PV таспасы дегеніміз не және ол қалай жасалады?

PV таспасы дегеніміз не және ол қалай жасалады?

PV таспасыкристалды кремний фотоэлектрлік модульдер ішінде ток беру үшін шешуші өткізгіш болып табылады. Ол әдетте илемдеу, күйдіру және қалайылау процестерінен өтетін жоғары өткізгіштігі бар мыс негіздік материалдан жасалады. Қолданылуына қарай PV ленталары ең алдымен өзара байланыс таспалары және шина таспалары болып бөлінеді.

Өзара байланыс таспалары ұяшықтар тізбегіне ұяшықтар тудыратын токты өткізіп, көрші күн батареяларын қосады. Көлемі бойынша әдетте үлкенірек шиналық ленталар ұяшық жолдарынан ток жинап, оны модульдің шығыс терминалдарына немесе қосу қорабына бағыттайды. Демек, таспаның өлшемдік дәлдігі, түзулігі, жабынының біркелкілігі және механикалық қасиеттері дәнекерлеу процесінің тұрақтылығына және модульдің ұзақ мерзімді сенімділігіне тікелей әсер етеді.

Неліктен мыс сымын жалпақ таспаға айналдыру керек?

Дәстүрлі дөңгелек мыс сымды PV модульдерінде тікелей қолдануға болмайды; оның көлденең қимасының пішінін өзгерту үшін пластикалық деформацияны қажет етеді, материалды дөңгелек профильден ені мен қалыңдығына дәл қатынасы бар тегіс жолаққа айналдырады.

Лента өндірісінде илемдеу процесінің негізгі функциясы «мыс сымын тегістеу» ғана емес, бақыланатын деформация арқылы тұрақты ен, қалыңдық, жиек сапасы мен тегістікке қол жеткізу болып табылады. Енідегі ауытқулар дәнекерлеудің туралануына әсер етуі мүмкін, біркелкі емес қалыңдық электр кедергісінің консистенциясына әсер етеді, ал нашар түзу орамның бұзылуына және келесі қадамдарда тұрақсыз қалайы жалатуға әкелуі мүмкін.

Сондықтан, PV таспаны илемдеу процесі материалдың деформациясын, кернеуді үйлестіруді, өлшемді тексеруді және бет сапасын бір мезгілде бақылауды қажет етеді.

PV лентасын өндіру процесі

ТиптікPV таспаны өндіру желісішикізат ретінде TU1 оттегісіз мыс сымын пайдаланады. Көп сатылы сым тарту, дәлме-дәл илемдеу, үздіксіз күйдіру, флюсті өңдеу, ыстықтай қаңылтырмен қаптау және автоматты орау сияқты процестер арқылы ол дөңгелек мыс сымнан жалпақ, қалайы жалатылған өткізгіш таспаларды үздіксіз өндіруге қол жеткізеді.

Мыс сымнан PV таспаны өндіру процесіне дейін

Сурет салу машинасы

4 Орамдық тірек

Күйдіру

Қалайы жабыны

Катушкаларды автоматты түрде өзгерту

Дәлдікпен қабылдау

Дөңгелек мыс сым → сым тарту → дәл прокат → күйдіру → флюспен өңдеу → ыстықтай қалайы жалату → автоматты орау

Өндірістің негізгі қиындықтары

1. Ені мен қалыңдығын басқару

Таспаның ені мен қалыңдығы дәнекерлеудің жанасу аймағын, электрлік кедергі консистенциясын және модуль орналасуының тұрақтылығын анықтайды. Кең, жіңішке шина өнімдері үшін, қаңылтырмен қаптау және ораудың кейінгі кезеңдерінде илемдеу кезіндегі шамалы ауытқулар да күшейтіледі.

2. Жолақ тегістігі және түзулігі

Жолақ тегістігі мен түзулігі қалайы төсеу кезінде жолға, созылу тұрақтылығына және орама ұқыптылығына әсер етеді. Нашар түзу жолақтың жылжуына әкеледі, бұл біркелкі емес орамаға немесе келесі процестерде реттеу үшін тоқтап қалуға әкеледі.

3. Күйдіру және механикалық қасиеттері

Домаланған мыс жолақтары олардың механикалық қасиеттерін реттеу үшін жасытуды қажет етеді. Жасытудың жеткіліксіздігі шамадан тыс қаттылыққа әкеледі, бұл кейіннен дәнекерлеуге және модульдегі кернеуді жоюға кедергі келтіреді; керісінше, шамадан тыс күйдіру өндірістің тұрақтылығын және өлшемдік үйлесімділікті бұзуы мүмкін.

4. Қалайы жабынының біркелкілігі

Ыстық қаңылтырмен қаптау таспаның беті мен шеттерін толық жабуды қажет етеді. Тым жұқа жабын дәнекерлеу қабілетін нашарлатады, ал тым қалың жабын материалды тұтынуды арттырады және өлшемдік консистенцияға әсер етуі мүмкін.

5. Орамның консистенциясы

Автоматты орау өнімнің сыртқы түріне ғана емес, сонымен қатар оның кейінгі орамына, тасымалдауына және қолданылуына әсер етеді. Кернеуді басқару, серво-жетектегі айналу механизмдері және катушкаларды өзгерту әдістері сияқты факторлар орамның тығыздығы мен жиектерінің туралануын анықтайды.

Неліктен онлайн өлшеу маңызды

Үздіксіз өндірісте қолмен нүктелік тексерулер илемдеу процесінде орын алатын ені мен қалыңдығының ауытқулары туралы уақтылы кері байланысты қамтамасыз ете алмайды. Онлайн лазерлік өлшеу нақты уақытта өлшемдік ауытқуларды бақылайды және деректерді оператор интерфейсіне береді, бұл операторларға процесс параметрлерін жылдам реттеуге мүмкіндік береді.

PV таспа өндірушілері үшін онлайн-тексерудің құндылығы тек сәйкес келмейтін өнімдерді анықтауда ғана емес, сонымен қатар сериядан партияға вариацияны азайтуда және үздіксіз өндірісте үйлесімділікті арттыруда.

Әдеттегі өнім ассортименті

PV шиналары үшін жалпы дайын өлшемдер ені 3-тен 8 мм-ге дейін және қалыңдығы 0,2-ден 0,4 мм-ге дейін ауытқиды. Өлшемдерге, төзімділікке, қалайы жабынының қалыңдығына және механикалық қасиеттерге қатысты нақты талаптар модуль дизайнымен, дәнекерлеу процестерімен және тұтынушы өнім стандарттарымен анықталады.

Қорытынды

PV таспаны өндіру бір жабдықты қамтитын процесс емес; керісінше, бұл сым тарту, илемдеу, күйдіру, қалайылау, тексеру және орауды қамтитын үздіксіз, біріктірілген процесс. Жоғары тиімді фотоэлектрлік модульдерді өндіру үшін тұрақты таспа өлшемдері, жақсы түзулік, біркелкі қалайы жабыны және басқарылатын механикалық қасиеттер модульді дәнекерлеу сапасы мен ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету үшін негізгі болып табылады.