Заманауи жолақ диірмені өндіріс өнімділігін қалай арттырады?

Осы саладағы жиырма жыл ішінде мен өсімдіктердің менеджерлерін тыңдадым және инженерлер бірдей өзекшелерді бөліседі. Бізге жоғары өнім қажет, бірақ қиындықтарды жеңуге болмайды. Орамдағы өзгерістер, сәйкес келмейтін өлшеу және құйрықты сынықтар үшін күту уақыты тек бизнестің қабылданады. Немесе олар ма? Егер сұрақ дұрыс жұмыс істемейтін болса, бірақ а-мен ақылды жұмыс істемеген болса ше?-тRIP протинг диірменіБұл қазіргі заманғы дәуірге арналған ма?

Дару-дамыған метриканы не береді

Біз өндіріс өнімділігі туралы сөйлескен кезде, біз өндірілген болаттың жалпы тоннасы ғана емес. Біз сатылатын, сапалы өнімге айналатын шикізаттың пайызы туралы айтып отырмыз. Өлшеуге арналған әрбір өлшегіштің әрбір өлшегі, бетінің кедей қабаты бар немесе бұрандалар немесе құйрық кезінде жоғалады, бұл сіздің рентабельдеріңізге тікелей соққы береді. Мен жыл сайын миллиондаған долларға аударылған нысандарды көрдім, олар жыл сайын шикізат пен энергияға үнемделген. ЗаманауиЖолақты прокат диірменіенді ғана пішінді машина емес; Бұл өнімді оңтайландыру жүйесі.

Автоматтандыру әдісі қалай революцияға ұшырады және қалдық

Ең үлкен, бірақ жиі елемейтін, кірістілік жоғалту көздері катушканың басында және соңында пайда болады. Қолмен бұралу және құйрық процесінің тұрақсыздығы айтарлықтай сынықтарға әкелуі мүмкін. Сонымен, бұл қалай шешілді?

Жауап біріктірілген автоматикада жатыр. Біздің)Диірмендер сериясы «Автоматты жіптер мен құйрықты» жүйеде. Бұл жай бағыттау жүйесі ғана емес; Ол лазерлік көру қабілетінің және дәлдік жетектердің үйлесімін, жолақ басын және құйрығын адамның араласуынсыз диірмен стендтеріне бағыттау үшін қолданады. Нәтиже - бұрандалы сынықтарды жақын, құйрықты қысу мен сынудың күрт төмендеуі. Біздің клиенттеріміздің бірі, орта деңгейдегі продюсер, тек осы жүйені енгізуден бастап 1,5% өнімнің артуы туралы хабарлады, өйткені олар қазіргі кездегі кесілген және әр катушкалардың басталуы мен аяқталуында тасталған материалды сақтайды.

Пайдалануға болатын өнімді барынша кеңейту кезінде дәл өлшеуішті басқару

Қалыңдығы аздап ауытқу тіпті жоғары мәнді тапсырыс үшін жолақтардың бір бөлігін жарамсыз деп көрсете алады. Дәстүрлі сынақ осы бақылауды дәйекті түрде, әсіресе, бүкіл катушкаларында, әсіресе үдеу және баяулау кезінде сақтап келеді.

ЗаманауиЖолақты прокат диірменіБірнеше секундтан аспайтын, бірақ миллисекундта көрсететін габаритті басқару жүйесі болуы керек. Біздің GRM ультрамил дизайнында мүмкін болатын негізгі компоненттерді қарастырайық.

• Гидравликалық алшақтықты басқару (HAGC) бейімделгіш жауаппен:Біздің жүйелеріміз орамдағы микро-түзетулерді секундына 1000 есеге дейін, кез келген кіріс вариациясын өтей алады.

• Рентген өлшегішті өлшеу:Біз ретте емес рентгенсиялық датчиктерді диірмен тұрғысынан бұрын және одан кейін қолданамыз және одан кейін HAGC жүйесіне жабық Церкті кері байланыс.

• Жаппай ағындарды бақылау:Бұл күрделі бағдарламалық жасақтама алгоритмі барлық диірмен стендтерінің арасындағы жылдамдықты үндестіреді, әр стендке кіріп, кернеудің мөлшерін енгізуге, кернеудің әсеріне әсер ететін өлшеу түрлерін жою.

Осы технологиялардың синергиясы бүкіл катушканың алғашқы метрден соңғысынан соңғысы, ең тығыз толеранттармен кездесетіндігін білдіреді. Бұл консистенция - бұл негізгі өнімге сынақтарды айналдырады.

) ультрамилл өлкемдер кестесі

Деректер аналитикасы жетілдірілуі мүмкін және кірістіліктің жоғалуын болдырмайды

Мен клиенттерден жиі сұраймын, жоспарланбаған аялдаманың құны қандай? Жолғы жыртқыш, мойынтіректер, адасып жіберу немесе орама мәселесі жүздеген метр сыққыш болатты сәттерде қоқысқа тастай алады. Мұның заманауи жауабы тек жақсы жабдық емес; Бұл болжамды интеллект.

Біздің GRM Insight платформасы, ол әр жаңасЖолақты прокат диірмені, деректерді ең күшті құралға айналдырады. Ол драйнерлік момент, гибрация, орамдардың термелі және қуат тұтынуын үнемі бақылап отырады. «Дені сау» операциясы үшін базаны белгілеу арқылы ол сіздің командалық сағаттарыңыз туралы ескерту жасай алады, ал сәтсіздікке ұшырағанға дейін бірнеше күн бұрын ескерту жасай алады. Бұл техникалық қызмет көрсетуге, жоғары жылдамдықты жылжыту процесінде емес, табиғи үзіліс кезінде жоспарлануға мүмкіндік береді. Бұл реактивтіден болжамды техникалық қызметке ауыстыру - бұл сіздің өніміңізді және жабдықтарыңызды қорғайтын тікелей және күшті өнімділікті күшейту.

Неліктен «дақыл ығысуын оңтайландыру» жасырын gem ерекшеленеді?

Катушкадан кейін соңғы қысылу және ұзындығы кесу - бұл өнімді үнсіз жоғалтуға болатын басқа аймақ. Стандартты дақылдар егіні тұрақты логикада жұмыс істейді, көбінесе көп мөлшерде материалды тазартады.

Біздің GRM MillManager жүйесінде «Smart Crosp» функциясы бар. Ол бүкіл жылжымалы процесс кезінде жиналған өлшеу профилінің мәліметтерін жолақ сапа өлшемдеріне сәйкес келетін нақты нүктелерді анықтау үшін қолданады. Содан кейін ол ақтқыға ең аз, дәл кесілген, мүмкін, ең аз кесілген, мүмкін, сатылатын материалдардың әр сантиметрін сақтауға нұсқау береді. Бұл кішкентай, ақылды мүмкіндіктерЖолақты прокат диірменіжалпы өнімнің артықшылығын қамтамасыз ету үшін қосылыстың желісі.

Сіз шынайы кірістіліктің қандай өзгермейтінін көруге дайынсыз ба?

Өндірістің ең жоғары шығымдылығы бір сиқырлы компонент туралы емес. Бұл бір мақсатпен жасалған тұтас жүйе туралы: Шикізаттың көп мөлшері жоғары дайын өнімге айналдыру. Автоматтандырылған бұрау және микро-екінші өлшеуіштерден Деректерге негізделген болжамды күтімге, GRM заманауи барлық аспектілеріЖолақты прокат диірменіосы мақсат үшін жобаланған. Біз талқылаған сандар тек теориялық емес; Оларға күнделікті серіктестеріміз өз нысандарында қол жеткізеді.

Сіздерді инженерлік топпен әңгімелесуге шақырамыз.Бізбен хабарласыңыБүгін сіздің нақты жұмысыңыз үшін жеке кірістілік талдауын сұрату. Сіздің кірістіліктің қаншалықты жақсарып кетуі туралы егжей-тегжейлі модельдеуіңізді көрсетейік. Сіздің төменгі сызығыңыз сізге рахмет.