Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының техникалық сипаттамалары қандай

       Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының техникалық сипаттамалары төрт өлшемге негізгі назар аудара отырып, фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарының «жоғары дәлдік, жоғары консистенция және жоғары тұрақтылық» өндірістік қажеттіліктеріне айналады: өлшемді бақылау, өндіріс тиімділігі, операциялық сенімділік және процестің бейімделуі.

1. Ультра жоғары дәлдікпен басқару мүмкіндігі

       Бұл дәнекерлеу жолағы өнімдерінің сапасын тікелей анықтайтын фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының негізгі техникалық ерекшелігі болып табылады.

       Өлшемдік дәлдікті бақылау: прокат станын сервоқозғалтқыштармен басқару және нақты уақыт режимінде жоғары дәлдіктегі датчиктер арқылы бақылау арқылы дәнекерлеу жолағының қалыңдығы ± 0,005 мм және ені ± 0,01 мм ультра дәлдікпен бақылауға қол жеткізуге болады, бұл фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарының әртүрлі сипаттамаларының өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандырады (мысалы, 0,2 мм-ден ультра дәнекерлеу жолағы).

       Кернеу тұрақтылығын бақылау: Көп сатылы кернеуді жабық контурды басқару жүйесін қолдана отырып, кернеудің ауытқуы салдарынан мыс сымының созылу деформациясын немесе үзілуін болдырмау үшін, дәнекерлеу жолағы көлденең қимасының біркелкілігін қамтамасыз ету үшін шиеленіс ораудың, тартудың, орамның және орамасының бүкіл процесінде дәл реттеледі.

       Орамның дәлдігіне кепілдік: орам бетінің кедір-бұдырлығы ≤ 0,02 μ м болатын ультра дәлдікпен тегістеу арқылы өңделген жоғары берік легірленген материалдан жасалған және орамның үйкеліс қызуынан туындаған өлшемдік ауытқуды болдырмау үшін орам температурасын өтеу жүйесімен жабдықталған.

2. Тиімді және үздіксіз өндірісті жобалау

       Фотоэлектрлік өнеркәсіптің ауқымды өндірістік қажеттіліктеріне бейімделу және құрылымдық оңтайландыру және автоматтандыру технологиясы арқылы өндіріс тиімділігін арттыру.

       Жоғары жылдамдықты илемдеу қабілеті: Жетілдірілген үлгілердің илемдеу желісінің жылдамдығы 60-120 м/мин жетуі мүмкін, ал бір жабдықтың күнделікті өндірістік қуаты дәстүрлі модельдермен салыстырғанда 30% -дан астамға артады, бұл фотоэлектрлік модульдің өндірістік қуатын кеңейту кезінде дәнекерлеу жолақтарына сұранысты қанағаттандырады.

       Толық процесті автоматтандыру: аралық буындарға қолмен араласуды қажет етпей, автоматты түрде босату, желіде анықтау, ақау дабылы және автоматты орау сияқты функцияларды біріктіру, тоқтау уақытын азайту және 24 сағаттық үздіксіз және тұрақты өндіріске қол жеткізу.

       Жылдам ауыстыру дизайны: модульдік роликтер жинақтары мен параметр жады функциясын пайдаланып, жабдықтың икемді өндірістік қуатын арттыра отырып, дәнекерлеу жолақтарының әртүрлі сипаттамаларын өзгерту кезінде ауыстыру уақытын  15-30 минутқа дейін қысқартуға болады.

3. Ұзақ мерзімді операциялық тұрақтылық

       Өнеркәсіптік деңгейдегі үздіксіз өндіріс сценарийлері үшін жабдықты таңдау және жүйені жобалау арқылы жабдықтың сенімділігін қамтамасыз етіңіз.

       Жоғары қаттылық фюзеляж құрылымы: Фюзеляж интегралды құю немесе дәнекерлеу технологиясын қабылдайды және ішкі кернеуді жою үшін қартаюды өңдеуден өтеді, бұл фюзеляж прокаттау процесінде деформацияланбауын қамтамасыз етеді және жоғары дәлдіктегі илемдеудің тұрақты негізін қамтамасыз етеді.

       Негізгі құрамдас бөліктердің беріктігі: роликті мойынтіректер мен беріліс берілістері сияқты негізгі құрамдас бөліктер компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзарту және жабдықтың істен шығуын азайту үшін айналмалы майлау және салқындату жүйесімен біріктірілген импорттық жоғары дәлдіктегі компоненттерден жасалған.

       Ақаулықты интеллектуалды диагностикалау: температура, діріл және ток сияқты көп өлшемді датчиктермен жабдықталған, жабдық жұмысының күйін нақты уақыт режимінде бақылау, автоматты дабыл беру және ауытқулар орын алған кезде ақаулық нүктелерін көрсету, ақауларды жылдам жою және техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді.

4. Процесті бейімдеу және функционалды кеңейту

       Фотоэлектрлік таспа технологиясының жаңарту қажеттіліктерін қанағаттандырыңыз және әртараптандырылған процесті бейімдеу мүмкіндіктеріне ие болыңыз.

       Көп спецификацияның үйлесімділігі: Ол дөңгелек мыс сым және үшбұрышты мыс сым сияқты әртүрлі шикізатпен үйлесімді. Домалау параметрлерін және илемдеу процесін реттей отырып, ол тегіс және трапеция тәрізді әртүрлі көлденең қимасы бар дәнекерлеу жолақтарын шығара алады және фотоэлектрлік элементтердің әртүрлі типтерінің дәнекерлеу қажеттіліктеріне бейімделе алады (мысалы, PERC, TOPCon, HJT жасушалары).

       Тазалау және энергияны үнемдейтін дизайн: Біріктірілген онлайн тазалау механизмі (мысалы, жоғары қысымды ауа ағыны+тазалау щеткасы), илемдеу станының және дәнекерлеу жолағы бетіндегі қоспаларды нақты уақыт режимінде жою, дәнекерлеу жолағының бетінің сапасына май мен шаңның әсер етуіне жол бермеу; Кейбір модельдер дәстүрлі жабдықпен салыстырғанда энергияны тұтынуды 15% -20% төмендететін ауыспалы жиілікті энергияны үнемдейтін қозғалтқыштар мен қалдық жылуды қалпына келтіру жүйелерін пайдаланады.

       Деректерді басқару: зауыттық MES жүйелерімен интеграцияны, өндіріс деректерін нақты уақыт режимінде жүктеп салуды (мысалы, шығыс, өлшемдік дәлдік және өту жылдамдығы) қолдайды және өндіріс процесінің цифрлық мониторингі мен қадағалау мүмкіндігін береді.