Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағының ультра жоғары дәлдікті қай жерде көрсетіледі?

Фотоэлектрлік жолмен дәнекерлеу диірмендерінің ультра жоғары дәлдігі негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

1.Көлемді бақылау

      Қалыңдықтың дәлдігі: Фотоэлектрлік дәнекерлеуден жасалған диірмені дәнекерлеу жолағының қалыңдығы өте кішкентай диапазондағы төзімділігін басқара алады. Мысалы, Тікай-аппараттың дәлдігі ± 0,002 мм қалыңдыққа төзімділігі бар өнімдерді шығара алады. Кейбір фотоэлектрлік дәнекерлеу жолдарының интеграцияланған машиналары сонымен қатар дәнекерлеу жолағының қалыңдығының ± 0.005мм дейін төзімділігін басқара алады. Бұған жоғары дәлдікпен жылжыту және өндіріс, сонымен қатар, дәнекерлеу жолағының қалыңдығы біркелкі және барлық ұзындыққа сәйкес келетініне қол жеткізіледі.

      Еннің дәлдігі: Еннің төзімділігі дәл бақыланады, мысалы, екі прокизиялық диірмендер дәнекерлеу жолағының ± 0,015 мм аралығында, бұл ± 0,015 мм аралығында, бұл өте маңызды, бұл фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағының және батарея ұяшығының электрлік жұмысын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

2.Құрақты пішінді басқару

      Жетілдірілген диірмен құрылымы: 50 орамдағы, мысалы, 20 ролик, 12 орам, Sendzimir прокат және т.б., сонымен қатар бірнеше жұмыс орамының диаметрі бар, ол өте төмен орауыш пен пластиналық қысымға қол жеткізе алады, бұл плитканың пішінді, сонымен қатар, пластингтің пішінді бақылау дәлелі, мысалы, пластиналы және ораққа арналған ақаулар, мысалы, толқынды және ораққа арналған ақаулар.

      Нақты уақыттық пішінді анықтау және реттеу: Лазер пішінді детекторлар сияқты кеңейтілген концертпен жабдықталған, мысалы, лазерлік пішінді детекторлармен жабдықталған, ол нақты уақыт режимінде дәнекерленген жолақтың пішінін бақылап, дәнекерленген жолақтың жақсы түрін қамтамасыз етеді.

3.Көзді дәлдікті бақылау

      Толығымен жабық Цзикті кернеуді басқару жүйесі: Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағы жылжымалы диірмені толығымен жабық Цлиентті бақылау жүйесін қабылдайды, бұл драйвинг процесінде дәнекерлеу жолағының кернеуін дәл бақылайды. Розеткадан бұрын және кейін кернеу сенсорларын орнату арқылы, дәнекерленген жолақтың кернеу өзгерістері нақты уақыт режимінде бақыланады, ал сигналдар басқару жүйесіне оралады. Басқару жүйесі прокат диірменінің жылдамдығы мен кернеуін кері байланыс сигналдары негізінде уақтылы реттейді, кернеудің кернеуі дезекцияланған жолақтың кернеуі дезодинг процесінде тұрақты болып, тұрақсыз шиеленіске байланысты проблемалардан аулақ болуын қамтамасыз етеді.

4.Темперану және экологиялық бақылау

      Температураның дәлдігін реттеу: жылжымалы процесс кезінде температура мата қасиеттері мен дәнекерленген жолақтың өлшемді дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді. Фотоэлектрлік дәнекерлеу диірмені дәл дәлдігі жоғары температураны басқару жүйесімен жабдықталған, ол дәнекерлеу жолағының қаттылығын дәл бақылайды, бұл дәнекерлеу жолағының қаттылығын дәл бақылап, беті тотығудан босатылады. Мысалы, жылжымалы орамдарды салқындату мен жылытуды бақылау, сонымен қатар жылжымалы ортаның температурасын реттеу арқылы, жылжымалы процесті қолайлы температуралық жағдайларда жүргізуге болады.

5. Болжалды анықтау және басқару жүйесі

      Толық жабық циклды басқару: импортталған анықтау құралдарын толық жабық циклді басқару, PLC + адам-машина интерфейстері үшін пайдалану, бүкіл процедураның барлық процедурасы бақылаудан бастап, бақылауға дейін дәлдікті қамтамасыз ету. Бұл жетілдірілген технологиялар жылжымалы процесті нақты уақыт режимінде бақылай алады, параметрлерді уақтылы анықтап, реттей алады және өнімнің өлшемді дәлдігі мен сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етуі мүмкін.

      Деректерді бақылау және талдау: жылжымалы процесс кезінде, жылжымалы күш, жылдамдық, температура, кернеу және т.б., өндірістік процесстегі проблемаларды нақты уақыт режимінде және сақтауға қабілетті, өндіріс процесінде проблемалар уақтылы анықтауға, жабдықты оңтайландыруға және жабдықтауға, әрі қарай жылжытуға және өнімнің сапасын жақсартуға негіз болады.