Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының өте жоғары дәлдіктегі илемдеу қабілеті қай жерде көрсетіледі

Фотоэлектрлік жолақты дәнекерлеу қондырғыларының өте жоғары дәлдіктегі илемдеу қабілеті негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

1.Дәл өлшемді бақылау

      Қалыңдық дәлдігі: Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станы дәнекерлеу жолағының қалыңдығына төзімділігін өте аз диапазонда басқара алады. Мысалы, Tiecai Machinery компаниясының дәл прокат станы қалыңдығы ± 0,002 мм болатын өнімді шығара алады. Кейбір фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағы біріктірілген машиналар дәнекерлеу жолағының қалыңдығына төзімділігін ± 0,005 мм-ге дейін басқара алады. Бұған жоғары дәлдіктегі илектеу және дайындау, сондай-ақ дәнекерлеу жолағының қалыңдығының бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі және біркелкі болуын қамтамасыз ете алатын шиыршық саңылауларын реттеудің жетілдірілген жүйелері арқылы қол жеткізіледі.

      Ені дәлдігі: ені төзімділігін де дәл бақылауға болады, мысалы, кейбір илемдеу стандары дәнекерлеу жолағының еніне төзімділігін ± 0,015 мм шегінде басқара алады, бұл дәнекерлеу әсерін және фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағы мен батарея ұяшығының электрлік өнімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

2. Тұрақты пішінді басқару

      Жетілдірілген прокат құрылымы: 20 орамды, 12 орамды Сендзимир илемдеу станы және т.б. сияқты көп орамды илемдеу диірменінің құрылымын қабылдау, шағын жұмыс орамының диаметрі және бірнеше тірек орамының дизайны бар, ол өте төмен илектеу қысымына және жоғары табақ пішінін басқару дәлдігіне қол жеткізе алады, мысалы, иілу және иілу сияқты пластина пішінінің ақауларын тиімді болдырмайды.

      Нақты уақытта пішінді анықтау және реттеу: лазерлік пішін детекторлары сияқты пішінді анықтаудың жетілдірілген жабдығымен жабдықталған ол нақты уақытта дәнекерленген жолақтың пішінін бақылай алады және дәнекерленген жолақтың жақсы пішінін қамтамасыз ету үшін автоматты басқару жүйесі арқылы орамның еңісі мен иілу күші сияқты параметрлерді реттей алады.

3. Жоғары дәлдіктегі кернеуді басқару

      Толығымен жабық контурлы кернеуді басқару жүйесі: Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станы прокат процесі кезінде дәнекерлеу жолағының кернеуін дәл басқара алатын толық жабық контурлы кернеуді басқару жүйесін қабылдайды. Прокатқа дейін және одан кейін кернеу датчиктерін орнату арқылы дәнекерленген жолақтың кернеуінің өзгеруі нақты уақыт режимінде бақыланады және сигналдар басқару жүйесіне қайтарылады. Басқару жүйесі кері байланыс сигналдары негізінде илемдеу станының жылдамдығы мен керілуін уақтылы реттейді, илемдеу процесінде дәнекерленген жолақтың керілуі тұрақты болуын қамтамасыз етеді және тұрақсыз созылу нәтижесінде пайда болатын созылу деформациясы мен сыну сияқты проблемаларды болдырмайды.

4.Температура және қоршаған ортаны бақылау

      Температураны дәл бақылау: прокаттау процесінде температура материалдың қасиеттеріне және дәнекерленген жолақтың өлшемдік дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді. Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станы жоғары дәлдіктегі температураны реттеу жүйесімен жабдықталған, ол илемдеу температурасын дәл басқара алады, дәнекерлеу жолағының қаттылығы біркелкі болуын және бетінің тотығусыз болуын қамтамасыз етеді. Мысалы, илемдеу орамдарын салқындату мен қыздыруды бақылау, сондай-ақ илемдеу ортасының температурасын реттеу арқылы илемдеу процесін қолайлы температура жағдайында жүргізуге болады.

5. Жетілдірілген анықтау және басқару жүйесі

      Толық жабық циклды басқару: толық жабық циклді басқару үшін импортталған анықтау құралдарын пайдалану, PLC+адам-машина интерфейсі операциялық жүйесі өңдеуден бастап бақылауға дейінгі бүкіл процесте дәлдікті қамтамасыз етеді. Бұл озық технология нақты уақыт режимінде илемдеу процесін бақылап, параметрлерді дер кезінде анықтап, реттей алады, өнімнің өлшемдік дәлдігі мен сапа тұрақтылығын қамтамасыз ете алады.

      Деректерді қадағалап отыру және талдау: айналдыру күші, шиыршық аралығы, жылдамдық, температура, кернеу және т.б. сияқты әртүрлі деректерді нақты уақыт режимінде жазу және сақтау мүмкіндігі. Бұл деректерді талдау және қадағалау арқылы өндіріс процесіндегі проблемаларды уақтылы анықтауға болады, бұл процесті оңтайландыру және жабдыққа техникалық қызмет көрсету, илемдеу дәлдігі мен өнім сапасын одан әрі жақсарту үшін негіз береді.