Екі жоғары илектеу машинасын пайдаланған кезде нені ескеру керек

     Екі жоғары илемдеу машинасыметалды прокаттау, резеңке араластыру, полимерді илемдеу және литий электродты парақты престеу сияқты процестерді аяқтай отырып, материалдарға қысым жасау үшін екі кері айналмалы роликке сүйенеді. Олар металлургияда, жаңа материалдарда, резеңке пластмассаларда, жаңа энергетикада, зертханалық зерттеулер мен тәжірибелерде және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Прокат стандары ауыр жүкті дәлме-дәл жабдық болып табылады және орам жүйесінің параллельділігі, азаюы, температурасы, майлануы және қауіпсіздікті қорғауы дайын өнімнің қалыңдығының дәлдігіне, роликтердің қызмет ету мерзіміне және операторлардың жеке қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді. Жабдықтардың көптеген ақаулары мен өнім ақаулары көбінесе дұрыс жұмыс істемеуден және күнделікті тексерулердің болмауынан туындайды. Қос орамды илемдеу станын пайдаланудың негізгі сәттерін меңгеру тоқтап қалуды қысқартуға, бүкіл машинаның қызмет ету мерзімін ұзартуға және өндірістің тұрақты өнімін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

1、 Іске қосу алдындағы тексерудің негізгі нүктелері

      Ресми азықтандыру және илемдеу алдында машинаны толық тексеруден өту керек және тікелей азықтандыру өндірісіне тыйым салынады.

1.  Шығыршық жүйесі мен шығыршық аралығын тексеру

      Ешқандай жарықтар, шұңқырлар, жабысқақ материалдар, сызаттар немесе бұзылулар жоқ екенін растау үшін прокаттың бетін тексеріңіз; Бір жағында қалың және жұқа илектеу материалдарының пайда болуын болдырмау үшін илектеу станының орамдарының параллельділігін тексеріп, екі жағындағы саңылау мәндерінің біркелкі болуын қамтамасыз етіңіз. Роликтер арасындағы алшақтықты реттегенде, екі жағы синхронды және біркелкі реттелуі керек. Кернеу кезінде роликтердің деформациялануын және құрамдас бөліктердің зақымдалуын болдырмау үшін бір жағын күшпен басуға тыйым салынады.

2. Трансмиссия және майлау жүйесін растау

      Мойынтіректердің, тісті доңғалақтардың және редукторлардың майлау майының деңгейі жеткілікті екенін және май тізбегінде бітелулердің немесе ағып кетулердің жоқтығын тексеріңіз; Бекіткіштер, болттар мен түйреуіштер бос емес. Майлаудың жеткіліксіздігі мойынтіректердің қызып кетуіне, қалыптан тыс шуылға және біліктің жану ақауларына әкелуі мүмкін.

3. Салқындату/жылыту жүйесін сынау

      Өңделген материалдар негізінде салқындату суының тізбегі немесе жылыту айналымы жүйесі судың ағып кетуін немесе бітелуінсіз қалыпты жұмыс істеп тұрғанын растаңыз; Прокаттың қалыпты емес температурасы пластина пішінінің нашарлауына, роликтің жабысып қалуына және ролик бетінің термиялық зақымдалуына тікелей әкелуі мүмкін.

4. Қауіпсіздікті қорғау құрылғыларын тексеру

      Барлық қорғаныс қақпақтары, қауіпсіздік блоктары және авариялық тоқтату түймелері толық және тиімді және қорғалған қауіпсіздікті қорғау компоненттерін рұқсатсыз алып тастауға тыйым салынады; Төтенше тоқтату функциясын жылдам іске қосуға болатынын растаңыз.

5.  Жүктеу сынақ операциясы жоқ

      Барлық тексерулерді аяқтағаннан кейін жабдық 3-5 минут бойы жүктемесіз төмен жылдамдықпен жұмыс істеуі керек, қандай да бір қалыптан тыс шу немесе дірілдің бар-жоғын және мойынтірек температурасының көтерілуінің қалыпты екенін бақылаңыз. Ешқандай ауытқулардың жоқтығын растағаннан кейін материалды өндіріске енгізуге болады.

2、 Өндіріс және пайдалану процесінде жұмыс істеуге қатысты сақтық шаралары

1. Бір реттік қысу мөлшерін ақылға қонымды түрде бақылаңыз

      Бірден тым көп азайтуды орнатпаңыз. Бірінші қысқарту тым үлкен болмауы керек, ал материал мен қалыңдығына қарай илемдеу бірнеше рет жасалуы керек. Егер қысу жабдықтың мойынтіректерінің диапазонынан асып кетсе, ол орамның майысуын, мойынтіректердің шамадан тыс жүктелуін, қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелу дабылын тудырады және машинаның жалпы құрылымын айтарлықтай зақымдайды.

2. Ауытқу мен сырғуды болдырмау үшін материалды беру туралау

      Материалды орталықтағы роликтер арасындағы саңылауға беру керек және бір жақты күшке жол бермеу үшін бағыттаушы қалқамен шектелуі керек. Материалдың ауытқуы немесе сырғуы болған кезде орамның жылдамдығын тиісті түрде азайту керек, шиыршық саңылауды дәл баптау керек, орам бетіндегі май мен қоспаларды тазалау керек, орам бетін сызып тастауды болдырмау үшін мәжбүрлеп престеуге және қатты илемдеуге тыйым салынады.

3. Температураның өзгеруін бақылаңыз

      Домалау процесінде илемдеу орамдары мен подшипниктердің температурасын үздіксіз бақылап отыру. Үйкеліс күші илемдеу станының кеңеюіне әкелетін жылуды тудырады, орамдар арасындағы нақты алшақтықты жанама түрде өзгертеді. Температураның өзгеруіне негізделген шиыршық саңылауының өтемақысының аз мөлшерін жасау қажет; Роликтердің термиялық деформациясын болдырмау үшін температура тым жоғары болған кезде салқындату жүйесін уақтылы тексеріңіз.

4. Қауіпті және заңсыз операцияларға қатаң тыйым салу

      Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде қолдар мен құрал-саймандардың прокат станының бір-бірімен байланысқан жеріне кіруіне қатаң тыйым салынады; Өңдеу үшін роликтің бетіндегі желім мен қоқысты тазалауды тоқтату керек. Операторлар еңбекті қорғауды мұқият қадағалап, ұзын шашты жұмыс қалпақтарында сақтауы және айналмалы бөліктерге түсіп қалмас үшін бос киімдерді ұстауы керек. Кәсіби емес адамдарға жабдықты басқаруға тыйым салынады.

5. Өнім мен жабдықтың күйін нақты уақыт режимінде бақылау

      Өндіріс процесінде қаңылтырдың қалыңдығы мен бетінің сапасына, сондай-ақ жабдықтың діріліне, шуына, май қысымы мен токтың өзгеруіне назар аудару; Қалыпты шу, қатты шайқау немесе қалыпты температураның жоғарылауы болған кезде, ақауларды жою үшін машинаны мүмкіндігінше тезірек өшіру керек және ақаулықпен өндірісті жалғастыруға тыйым салынады.

3、 Өшіру және өшіру операциясының техникалық сипаттамалары

      1. Өндіріс аяқталғаннан кейін роликтер арасындағы саңылауды көтеріп, роликтер арасындағы саңылауды сәйкес саңылауға реттеңіз. Ұзақ мерзімді кернеуден туындаған деформацияны болдырмау үшін роликтерді нөлдік бос қысу күйінде ұзақ уақыт сақтамаңыз.

      2. Жабдық айналуды толығымен тоқтатқаннан кейін, роликтің бетін тазалау жұмысын орындаңыз, ролик бетіндегі қалдық материалды тазалау үшін жұмсақ шүберекті пайдаланыңыз және тұрақты сызаттар мен зақымдануларды болдырмау үшін қатты құралдардың роликтің бетін сызып тастауына тыйым салыңыз.

      3. Машина ұзақ уақыт бойы жұмыс істемей тұрса, роликтің бетін сүртіп, тот басудың алдын алу шараларын қолдану керек; Электрондық басқару бөлігі шаң мен ылғалдан қорғалған болуы керек, ал электрлік бөлшектерді тікелей сумен жууға болмайды.

      4. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету негізгі қуат көзін өшіріп, электр қуатын өшіру тегтерін орындауға және кездейсоқ іске қосудан туындаған қауіпсіздік апаттарын болдырмауға тиіс.

4、 Күнделікті техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстаудың негізгі нүктелері

1. Тұрақты майлау және техникалық қызмет көрсету

      Май тапшылығынан туындаған тозуды және зақымдануды болдырмау үшін подшипниктерге, тісті дөңгелектерге және беріліс механизмдеріне сәйкес майлау майын қосу үшін жабдықтың қолмен жұмыс циклін қатаң орындаңыз. Бұл прокаттың қызмет ету мерзімін ұзартудағы ең маңызды қадам.

2.  Прокат орамдарының параллельділігін және саңылау дәлдігін үнемі тексеріп отырыңыз.

      Ұзақ пайдаланудан кейін роликті жүйе ығысуы мүмкін. Дайын өнімнің біркелкі және тұрақты қалыңдығын қамтамасыз ету үшін екі жағындағы роликтер арасындағы бос жерлерді үнемі тексеріп, оларды уақытында калибрлеу.

3. Роликті қорғау

      Прокат станы қатты заттардың әсерінен және материалды қоспалардың илемдеу бетіне тікелей ұсақталуынан сақтайтын жоғары құнды негізгі құрамдас болып табылады; Ақаулардың әрбір өнімде қайталануын болдырмау үшін ролик бетіндегі кез келген зақымдануды тез арада шешіңіз.

4. Гидравликалық және электрлік жүйені тексеру

      Гидравликалық май деңгейін және гидравликалық үлгілерде ағып кетудің бар-жоғын үнемі тексеріп отырыңыз; Электр тізбектерін үнемі тексеріп, басқару шкафын құрғақ және желдетілетін күйде ұстаңыз.

5. Кейінгі ақауларды іздеуді жеңілдету үшін жұмыс ұзақтығын, ақауларды және техникалық қызмет көрсету уақытын тіркейтін жабдықты пайдалану жазбаларын жасаңыз.