PV-дің-пайдалануын-бастар алдында-қандай-параметрлерге-назар аудару-керек-шиналық-лента-өндіріс-Line.html

       Өлшем консистенциясы, жабынның біркелкілігі және созылу өнімділігіPV шина таспасын өндіру желісіфотоэлектрлік модульдердің дәнекерлеу өнімділігін және ұзақ мерзімді электр энергиясын өндіру сенімділігін тікелей анықтау. PV шина таспасының өндірістік желісі ресми түрде іске қосылмас бұрын, толық тізбек параметрін алдын ала тексеру сынақ өндірісінің сынықтарын айтарлықтай азайтуға, жөндеу циклін қысқартуға және жаппай өндіріс кезеңінде партия сапасының ауытқуларын болдырмауға болады. Көптеген жаңа шина өндірісі желілерінің жобалары өндіріс алдында параметрлерді калибрлеудің аяқталмауынан туындады, нәтижесінде мыс шикізатының ысырапы, өндірістік желілердің жиі тоқтап қалуы және дайын өнім өнімділігі үшін құрамдас тұтынушылардың қабылдау стандарттарына сәйкес келмеуі мүмкін.

1、 Қуат көзі, жерге қосу және электр қауіпсіздігі параметрлері

       Іске қоспас бұрын, бүкіл шиналық таспаның өндірістік желісінің жетегінің, жылытудың және онлайн анықтау қондырғыларының тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін алдымен электр жүйесінің күйін тексеріңіз. Қуат көзінің тұрақтылығын, жерге қосу тізбегінің тұтастығын растау, қауіпсіздік блокировкасы мен авариялық тоқтатудан қорғау функцияларын тексеру қажет. Басқару шкафының оқшаулау күйін тексеріңіз, желінің ескіруі және сымдардың бос болуы сияқты ықтимал қауіптерді анықтаңыз және күйдіргіш пештің, сервожетектің және онлайн визуалды тексеру модулінің тұрақты қуат көзін қамтамасыз етіңіз. Электрлік параметрлерді сақтамау жылдамдықтың ауытқуын, температураның ауытқуын, шина жолақтарының біркелкі емес қалыңдығын, беткі сызаттарды және басқа ақауларды оңай тудыруы мүмкін.

2、 Газ көзі, майлау және механикалық беріліс параметрлері

      PV шина таспасын өндіру желісі сым төсеу, илемдеу, күйдіру, қалайы жалату және сымды орау үшін механизмдердің толық жиынтығын қамтиды. Өндіріс алдында сығылған ауа берудің тазалығы мен тұрақтылығын тексеріп, құбырдың ағуы, судың жиналуы және майдың ластануы сияқты мәселелерді зерттеңіз. Әрбір роликтер тобының майлау күйін тексеріңіз, роликтердің параллельділігін және бағыттаушы роликтердің коаксиалдылығын тексеріңіз. Сервожетектің бүкіл жүйесін тексеріңіз және әрбір құрылғының жылдамдық синхрондалуын растаңыз. Асинхронды беріліс шинаның белбеуінің ауытқуының, енінің ауытқуының және беттік қысымның бұзылуының ең көп тараған себебі болып табылады; Сонымен бірге материалды пайдалану кезінде белдіктің сынуы мен секіру апаттарының алдын алу үшін қауіпсіздік қорғаныс қақпағын және механикалық шекті тексеріңіз.

3、 Прокатты қалыптау процесінің негізгі технологиялық параметрлері

      Домалау процесі шиналық жолақтың көлденең қимасының өлшемін және тегістігін анықтайды. Жұмысқа кіріспес бұрын, ролик саңылауының эталонын және ролик бетінің тазалық күйін қарап шығыңыз және ролик бетіндегі қоспалар мен қалдық мыс үгінділерін алып тастаңыз. Домалау беру эталонын алдын ала орнатыңыз, созылу жүйесін тексеріңіз және ораудың және кері ораудың кернеуін сәйкестендіріңіз. Кернеу тепе-теңдігінің бұзылуы шина жолағының созылу деформациясын және тұрақсыз ұзаруын тудыруы мүмкін. Жолақ орталықта тасымалданғанын растау үшін бағыттаушы механизмді жүктемесіз іске қосыңыз, жиектерден ауытқуды азайтыңыз, бүкіл шина жолағының біркелкі және тұрақты ені мен қалыңдығын қамтамасыз етіңіз және көп торлы фотоэлектрлік модульдердің өлшемдік төзімділік талаптарына сай болыңыз.

4、 Күйдіру термиялық өңдеу процесінің параметрлері

      Жасыту процесі шинаның механикалық қасиеттеріне, икемділігіне және дәнекерлеуге бейімділігіне тікелей әсер етеді. Жасыту температурасының диапазонын, оқшаулау бөлігінің ұзындығын және жолақ қозғалысы жылдамдығының сәйкестігін өндіру алдында орнатыңыз, температураны алдын ала көтеріңіз және пештің ішіндегі температура өрісін тұрақтандырыңыз. Пеш ішіндегі қорғаныш газының берілу күйін тексеріңіз, пештің ішіндегі атмосфераны бақылаңыз, мыс жолақтарының тотығуын және түсінің өзгеруін болдырмаңыз. Температураның ауытқуы немесе қорғаныш газының жеткіліксіздігі шина жолағының біркелкі емес жұмсақтығы мен қаттылығын тудыруы мүмкін, нәтижесінде виртуалды дәнекерлеу және кейінгі дәнекерлеу кезінде крекинг қаупі туындайды, бұл компоненттердің ұзақ мерзімді сенімділігін сынауға сәйкес келмейді.

5、 Қалайы қаптау жабыны процесінің параметрлері

      Қаптаманың біркелкілігі мен адгезиясы шетелдік фотоэлектрлік тұтынушылар үшін негізгі аудит көрсеткіштері болып табылады. Іске қосу алдында дәнекерлеу пешінің температурасын, дәнекерлеу ағынының берілуін, дәнекерлеу ағынының концентрациясын тексеріңіз және дәнекерлеу бетіндегі сұйықтық деңгейінің күйін және шлактарды жоюды тексеріңіз. Жолақтағы қалайы батыру ұзақтығын оның жүру жылдамдығына сәйкестендіру үшін бақылаңыз және ауа қысымы мен ауа пышағы бұрышын тексеріңіз. Параметрлердің теңгерімсіздігі жабын қалыңдығындағы айырмашылықтарға, өткізіп алынған қаптамаға, қалайы моншақтарына және бетінің қараюына әкелуі мүмкін, соның нәтижесінде компоненттердің дәнекерлеудің стандартты емес кернеуі және ылғалды жылумен қартаю сынағы кезінде жабынның ажырауы мүмкін.

6、 Онлайн анықтау және сапа бақылау параметрлері

      Өндіріс алдында өлшемді онлайн бақылау және бетті визуалды бақылау жүйесі жөндеуден өткізіліп, қалыңдығы мен енін тексеру эталоны калибрленіп, ақау дабылының шегі орнатылуы керек. Беткі сызаттар, шұңқырлар, кір және қабылданбаған қаптау үшін ақауды анықтау функциясы қалыпты екенін растаңыз. Жаппай өндіру кезінде нақты уақыт режимінде шиналық жолақтың сапасын бақылау, ауытқулар туралы алдын ала ескерту, ақаулы өнімдердің келесі процеске ағынын азайту және орамның толық қадағалануы үшін шетелдік тұтынушылардың сапа талаптарын қанағаттандыру үшін анықтау жүйесін алдын ала калибрлеу қажет.

7、 Кабельді төсеу және орау процесінің параметрлері

      Орамдық қондырғы дайын катушканың тегістігін және сымның ұқыптылығын бақылайды. Жұмысқа кіріспес бұрын, сым жинағының керілуін және сым орналасуының серво инсультін тексеріңіз, орамды кері айналдыру және туралау логикасын орнатыңыз және материал науасын қысу механизмін тексеріңіз. Кернеудің ауытқуы катушканың босап кетуіне, құлауына және қабат аралық қысымның бұзылуына әкеліп соғуы мүмкін, бұл тұтынушылар компоненттер цехында босаған кезде таспаның кептелуіне және сынуына әкеледі, бұл құрамдас жіптерді дәнекерлеудің тиімділігіне әсер етеді.

8、 Қоршаған орта және көмекші қолдау параметрлері

      Цех ортасы дайын шина жолақтарының сапасына да әсер етуі мүмкін. Шаңның жиналуын азайту үшін өндіріс алдында цехтың температурасы мен ылғалдылығын бақылау; Ылғалдылығы жоғары орта мыстың тотығуын оңай тудыруы мүмкін, ал шаң шинаның бетінде нүкте тәрізді ақаулар тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, прокат станының және қалайы пешінің салқындату қондырғыларының тұрақты жылу диссипациясын қамтамасыз ету үшін салқындатқыш су айналымы жүйесінің күйін растаңыз және ұзақ мерзімді өндірістен кейін жабдық температурасының ауытқуын болдырмаңыз.

      Электрлік, механикалық, прокаттау, күйдіру, қалайылау, онлайн анықтау және орау процесін қамтитын PV шина таспасы өндірісі желісінің өндірістік желісі іске қосылғанға дейін параметрлерді алдын ала тексеру. Іске қосу параметрлерін толық тексеру шиналық жолақ өлшемінің тұрақтылығын, біркелкі жабындысын және тұрақты механикалық қасиеттерін қамтамасыз ету, өндіріс желісінің шығымдылығын тиімді арттыру, шикізаттың жоғалуын азайту және көп магистральдық шина жолақтары үшін отандық және шетелдік фотоэлектрлік модуль өндірушілерінің сапа стандарттарына сәйкес келудің міндетті шарты болып табылады.