Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын прокат станының негізгі мәндері қандай

       Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станы фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын өндіруге арналған негізгі жабдық болып табылады және оның негізгі құндылығы дәнекерлеу жолағы сапасының, құрамдастардың өнімділігінің, өндіріс тиімділігінің және саланың бейімделуінің төрт негізгі өлшемінен өтеді. Ол дәнекерлеу жолағы фотоэлектрлік модульдердің (әсіресе жоғары тиімділіктегі модульдер) қатаң талаптарына жауап бере алатынын тікелей анықтайды, сонымен қатар шығындарды азайту және өндіріс желісінің тиімділігін арттырудың кілті болып табылады. Негізгі құндылықты дәл қонуға және саланың қажеттіліктерін қанағаттандыруға мүмкіндік беретін 5 ядро ​​+ 2 кеңейтім ретінде қорытындылауға болады:

       1、 1-негізгі мән: құрамдас энергия өндірудің тиімділігін қамтамасыз ету үшін бекітілген дәнекерлеу жолақтарының дәлдігі (ең маңызды талап)

       Фотоэлектрлік таспаның өлшемдік дәлдігі батарея ұяшығы жолын дәнекерлеудің байланыс дәрежесіне және ток өткізгіштік тиімділігіне тікелей әсер етеді. Прокат станы оның негізгі құндылығының негізі болып табылатын дәлдік үшін «бірінші және ең маңызды қорғаныс сызығы» болып табылады.

       Бақылау микрометр деңгейінің өлшемдік төзімділігі: оттегісіз мыс сымды жалпақ жолақтарға айналдырған кезде, қалыңдығына төзімділікті ± 0,005 ~ 0,015 мм шегінде дәл бақылауға болады, ал еніне төзімділік ± 0,02 мм болуы мүмкін, дәнекерлеу жолағының қалыңдығы мен енінің біркелкі еместігі мәселесін толығымен жояды; Дәнекерлеу жолағының біркелкі мөлшері күн батареяларының тор сызықтарына дәл жабысу, дәнекерлеу саңылауларын азайту, жанасу кедергісін төмендету, ток жоғалуын болдырмау және фотоэлектрлік модульдердің электр қуатын өндіру мен консистенциясын тікелей жақсарту үшін қажет.

       Бетінің сапасын қатаң бақылаңыз: илектеуден кейін дәнекерленген жолақтың бетінің кедір-бұдырлығы Ra ≤ 0,1 μ м, сызаттарсыз, бүріккіштерсіз немесе тотығу дақтарысыз, келесі қалайы қаптау процестеріне негіз қалады; Таза және тегіс бет саңылаулардың, қалайы шлактарының және қалайы төсеу қабатының ажырауын болдырмайды, дәнекерлеу жолағының өткізгіштігі мен дәнекерлеу беріктігін қамтамасыз етеді және құрамдас бөлікті ұзақ уақыт пайдалану кезінде виртуалды дәнекерлеу мен үзілген дәнекерлеуден туындаған қуаттың әлсіреуін болдырмайды.

       Көлденең қиманың заңдылығын қамтамасыз етіңіз: илектеу арқылы жасалған дәнекерленген жолақ стандартты тегіс көлденең қимаға ие, деформацияланбай немесе бұралмай, сериялық дәнекерлеу кезінде біркелкі кернеуге ұшырауы мүмкін, батарея ұяшығының бетіне тығыз орналасады, жасырын жарықтар қаупін азайтады, сонымен бірге біркелкі ток өткізгіштігін қамтамасыз етеді және құрамдастардың сенімділігін арттырады.

2、 2-негізгі құндылық: тиімді фотоэлектрлік модульдерге бейімделу және салалық технологиялық итерацияларды қадағалаңыз (негізгі бәсекеге қабілеттілік)

       Қазіргі фотоэлектрлік өнеркәсіп дәнекерлеу жолақтарына қатаң талаптар қоя отырып, HJT, TOPCon, IBC және т. Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының бейімделгіштігі өндірістік желі салалық трендке төтеп бере алатынын және жойылмайтынын тікелей анықтайды.

       Өте жұқа және өте жұқа дәнекерлеу жолақтарын өндіруге бейімделу: Тиімді құрамдас бөліктер дәнекерлеу жолақтарының жұқа (0,05~0,15мм) және тар (0,5~2мм) болуын талап етеді, оларды қарапайым илемдеу стандарымен басқару қиын. Фотоэлектрлік арнайы илемдеу стандары дәл роликті жүйелер мен серво тұйық циклды басқару арқылы осындай ультра жұқа және ультра жұқа дәнекерлеу жолақтарын тұрақты түрде шығара алады, жұқа торлы батарея ұяшықтарының сериялық дәнекерлеу талаптарына бейімделеді, дәнекерлеу жолақтарының көлеңкелеу аймағын азайтады және компоненттердің жарық қабылдау тиімділігін арттырады.

       Арнайы дәнекерлеу жолақтары үшін қолайлы: оттегісіз мыс және мыс қорытпасы (мыс күмісі, мыс қалайы қорытпасы сияқты) сымдарды прокаттауды қолдайды. Бұл арнайы субстратты дәнекерлеу жолақтары күшті өткізгіштікке және жақсы ауа-райына төзімділікке ие және HJT төмен температурада дәнекерлеуге және TOPCon жоғары қуатты құрамдас талаптарға сай келеді. Прокат станы прокаттау кезінде арнайы материалдардың деформацияланбауын және олардың өнімділігінің нашарлауын қамтамасыз ете алады.

       Бірнеше сипаттамалармен және жылдам ауыстырумен үйлесімді: Ол диаметрі 0,1 ~ 3 мм кіріс сыммен, ені 0,5 ~ 8 мм және қалыңдығы 0,05 ~ 0,5 мм болатын толық сипаттамалық дәнекерлеу жолақтарымен үйлесімді. Ауыстыру кезінде жабдықты елеулі түрлендіруді қажет етпей, тек параметрлерді және прокат қондырғысының қосалқы бөлшектерін реттеу қажет. Ол бірнеше сорттарға, шағын немесе үлкен сериялы өндіріске жарамды және нарықтың әртүрлі компоненттердің дәнекерлеу жолақтарына сұранысын қанағаттандырады.

3, Негізгі құндылық 3: Шығындарды азайту және тиімділікті арттыру, жалпы өндіріс желісінің тиімділігін арттыру (негізгі негізгі)

       Шығындарды азайту және тиімділікті арттыру фотоэлектрлік өнеркәсіптегі мәңгілік тақырып болып табылады. Прокат стандары дәнекерлеу жолағын өндіру шығындарын көзден азайту және өндіріс желісінің бәсекеге қабілеттілігін арттыру үшін процестерді оңтайландырады және пайдалану көрсеткіштерін жақсартады.

       Материалды пайдалануды жақсарту: Сымды илемдеу кезіндегі жоғалтуларды азайту үшін (шығын ≤ 1%), қарапайым илемдеу қондырғыларымен салыстырғанда ысыраптарды 30%-дан астамға азайту үшін көп өтпелі үздіксіз илемдеуді және тұйық циклді басқаруды қолдану; Бұл ретте оттегісіз мыс шикізатын барынша пайдалану және шикізат шығындарын азайту (мыс материалдары дәнекерлеу жолақтары шығындарының 70%-дан астамын құрайды) қосымша кесу немесе түзету процестерін қажет етпейді.

       Жоғары жылдамдықты және тұрақты жаппай өндірісті жүзеге асырыңыз: прокат жылдамдығы 60 ~ 200 м/мин жетуі мүмкін, ал бір желінің күнделікті өндірістік қуаты 350 ~ 460 кг құрайды, бұл қарапайым прокат стандарынан әлдеқайда асып түседі; Және бүкіл процесс автоматтандырылған және үздіксіз, аралық буындарға қолмен араласуды қажет етпей, өндіріс тиімділігін арттырады және еңбек шығындарын азайтады.

       Кейінгі технологиялық шығындарды азайтыңыз: илектеуден кейін дәнекерлеу жолағы өлшемі дәл және беті таза болады. Қаңылтырды келесі қаптау кезінде қосымша ұнтақтау немесе түзету қажет емес, қалайы қаптау материалдарының мөлшерін азайту (мысалы, қалайы қабатының біркелкі қалыңдығы, қаңылтыр материалдарын үнемдеу), сонымен бірге ақау деңгейін төмендетеді, қайта өңдеу шығындарын барынша азайтады және жалпы өндіріс шығындарын одан әрі төмендетеді.

4、 Негізгі мән 4: дәнекерлеу жолақтарының механикалық өнімділігін қамтамасыз ету және құрамдас бөліктердің қызмет ету мерзімін жақсарту (жасырын негізгі мән)

       Фотоэлектрлік модульдер 25 жылдан астам сыртқы қызмет көрсетуді қажет етеді және дәнекерлеу жолағының механикалық қасиеттері өте маңызды. Прокат станы дәнекерлеу жолағында өткізгіштік пен ауа райына төзімділігін қамтамасыз ету үшін процесті оңтайландырады

       Бақыланатын илемдеу кернеуі және жақсартылған икемділік: илемдеу станы прокаттау процесінде нақты уақытта мыс жолақтың ішкі кернеуін жоюға, дәнекерлеу жолағының негізгі материалын жұмсартуға және дәнекерлеу жолағын жоғары беріктікке және жақсы икемділікке ие етуге мүмкіндік беретін желілік жасыту модулін біріктіреді.

       Тұрақты өткізгіштікті қамтамасыз етіңіз: Домалау процесі кезінде мыс материалының өткізгіштігі бұзылмайды (өткізгіштік ≥ 98% IACS). Бұл ретте мыс жолақтарының тотығуын болдырмау үшін, дәнекерлеу жолағының өткізгіштігі ұзақ уақыт пайдалану кезінде нашарламауын қамтамасыз ететін және құрамдас бөліктің 25 жылдық қызмет ету мерзімі ішінде тұрақты қуатқа кепілдік беретін дәл температураны бақылау қолданылады.

       Ауа-райына төзімді іргетастың жақсаруы: илектеуден кейін дәнекерлеу жолағы субстратының беті тығыз, микро жарықтарсыз және одан кейінгі қалайы қаптау қабаты күшті адгезияға ие, ол сыртқы тұзды спрей, ультракүлгін сәуле, жоғары температура мен ылғалдылық сияқты қатал орталарға жақсы қарсы тұра алады, дәнекерлеу жолағының коррозиясы мен қартаюын азайтады және компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады.

5、 Негізгі құндылық 5: автоматтандыру және интеллект, өндірістің тұрақтылығы мен сәйкестігін қамтамасыз ету (негізгі негізгі мән)

      Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарын өндіру өте жоғары тұрақтылық пен консистенцияны қажет етеді. Прокаттың автоматтандырылған және интеллектуалды дизайны өндірістің тұрақтылығын түбегейлі қамтамасыз етеді және басқару шығындарын азайтады.

      Толық процесті жабық циклды басқару, тұрақты толық: PLC+серво тұйық циклді басқаруды қабылдау, илемдеу қалыңдығын, енін, кернеуін нақты уақыт режимінде бақылау, ауытқудың автоматты өтемі (жауап ≤ 0,01 с), ауытқусыз 24 сағат үздіксіз үздіксіз өндіріс, ақау жылдамдығы ≤ 0,3%, қолмен бақылау кезінде ақау жылдамдығынан әлдеқайда төмен.

      Зияткерлік бақылау және ескерту: онлайн анықтау және ақаулық туралы ескерту функцияларымен жабдықталған, ол нақты уақыт режимінде айналдыру параметрлері мен өлшем деректерін көрсете алады, ауытқулар болған жағдайда машинаны автоматты түрде тоқтата алады және ақаулы өнімдердің партияларын өндіруді болдырмайды; Фотоэлектрлік өнеркәсіптің реттеуші менеджмент талаптарына сәйкес оңай қадағалану үшін өндіріс деректерін бір уақытта жазу.

      Пайдалану кедергілері мен техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтыңыз: модульдік дизайн, негізгі құрамдас бөліктер (роликтер, мойынтіректер) бөлшектеуге және жөндеуге оңай және күнделікті техникалық қызмет көрсету кәсіби құралдарды қажет етпейді; Жұмыс интерфейсі қарапайым, кәсіби техниктерді қажет етпей, тек 1-2 адам ғана кезекшілікте болуын талап етеді, бұл еңбек пен техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.

6、 Екі негізгі кеңейтілген мән (тортқа глазурь қосу және өндіріс желісінің бәсекеге қабілеттілігін арттыру)

      Жасыл және экологиялық таза өндіріс: сусыз прокат технологиясын қолдау, ағынды сулардың ағуын 90%-дан астамға азайту; Онлайн күйдіру дәстүрлі күйдірумен салыстырғанда 20% -дан 30% -ға дейін энергияны үнемдейтін және фотоэлектрлік өнеркәсіптегі жасыл өндіріске арналған саясат талаптарына сәйкес келетін энергияны үнемдейтін температураны басқару жүйесін қабылдайды.

      Бүкіл желілік интеграцияның күшті бейімделуі: ол фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтары үшін толық автоматтандырылған өндіріс желісін құру, аралық тасымалдау байланыстарын қысқарту және өндіріс тиімділігін одан әрі арттыру, мыс сымдарынан біріктірілген өндіріске қол жеткізу үшін келесі қалайы төсеу машиналарымен, кесу машиналарымен және орау машиналарымен үздіксіз қосыла алады.