Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарының роликтеріне қандай да бір материалдық талаптар бар

      Фотоэлектрлік дәнекерлеу диірменінің прокат диірмені - бұл тікелей байланыстыратын және мыс сымдары (шикізат). Бұл нақты мөлшерді (қалыңдыққа төзімділік әдетте ± 0.002ММ) және фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағының беткі сапасын қамтамасыз ету үшін жоғары беріктікті, жоғары, жоғары мөлшердегі төзімділік, жоғары өлшемді тұрақтылық және беттік тегістік талаптарын қанағаттандыруы керек. Материалдарды таңдау келесі негізгі талаптарды өзгертуі керек:

1,Негізгі материалдық талаптар (жұмыс өлшемі)

      Роликті диірменге төзімділіктің қатты қаттылығы мен тозуы мыс сымының ұзақ мерзімді экструзиясын қажет етеді (мыс қаттылық HB30-50 туралы), ал беті үйкеліс пен экструзияның арқасында киюге бейім. Егер қаттылық жеткіліксіз болса, ол жылжымалы диірмен бетінің бетінің вагонның соғуына және өлшемді дәлдікке әкелуі мүмкін, бұл дәнекерлеу жолағының қалыңдығының біркелкілігіне тікелей әсер етеді. Сондықтан, роликті материалға ≥ HRC60 бетінің кері әсері керек (роквеллдің қаттылығы), ал субстрат қатты және сынғыш сынудан аулақ болу үшін жеткілікті қаттылыққа қолдау көрсетуі керек.

      Тамаша өлшемді тұрақтылық (жылу кеңейту коэффициенті): жылжымалы процесс кезінде жергілікті жылу прокат диірмені мен мыс материалдары арасындағы үйкеліс арқылы пайда болады. Егер материалдың жылу кеңею коэффициенті тым жоғары болса, ол жылжымалы диірмен мөлшерін температураға өзгереді, нәтижесінде дәнекерлеу жолағының қалыңдығына әкеледі. Сондықтан, материал ұзақ мерзімді илемдеу кезінде өлшемді тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін төмен сызықты жылу кеңейту коэффициентіне (әдетте ≤ 12 × 10 ⁻⁶ / ℃, 20-100 ℃) болуы керек.

      Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарының беткі тегістік және тегістікі көп мөлшерде сапалы тегістігін қажет етеді (сызаттар, шегіністер, шегіністер немесе тотығу дақтарына), ал прокат диірменінің беткі тегістігі дәнекерлеу жолағының беткі күйін тікелей анықтайды. Сондықтан, жылжымалы диірменнің материалын айна деңгейінің тегістігін жылтырату оңай болуы керек (RA ≤ 0,02 мк м), ал жылтыратылғаннан кейін беттік ақаулардан аулақ болу үшін, матаның ішіндегі тесіктер немесе инсолюттер сияқты ақаулар болмауы керек.

      Жақсы шаршау және әсерге төзімділігі бар прокат диірмені барысында прокат диірмені циклдік айнымалы (сығымдау, үйкеліс), бұл ұзақ уақыт пайдаланылса, шаршаудың жарықтарына оңай әкелуі мүмкін. Сонымен бірге, сым төсеу жылдамдығын тербелістер лезде әсер ету жүктемелеріне әкелуі мүмкін. Сондықтан, материалда шаршаудың жоғары күші бар (шаршаудың беріктігі ≥ 800MPA) және ұзақ мерзімді жүктемедегі прокат диірменінің сынуы немесе жиырылудан аулақ болу үшін белгілі бір қаттылық болуы керек.

      Коррозия және тотығу кедергісі: жылжымалы ортасы су буларымен жанасып, ауадағы май дақтарымен байланысуы мүмкін, ал кейінгі дәнекерлеу жолақтарын жалап кетуі керек. Егер ролик материалы тотығуға немесе коррозияға бейім болса, ол дәнекерлеу жолағының бетін ластайтын жерде оксид қабатының пайда болуына әкеледі. Сондықтан, материалдың бөлме температурасында атмосфералық коррозияға және майды ластанудың аздап коррозиясына, бетті тотығу мен пиллингтің аздап ластануымен жақсы қарсылық болуы керек.

2,Көмекші талаптар (өңдеу және техникалық қызмет көрсету)

      Техникалық тұрақтылық: Материал дәл ұнтақтауды жүзеге асыру оңай болуы керек (роликтің айналымына төзімділік ≤ 0,001 мм) және жылтырату және жылтырату, жоғары өңдеудің қиындықтарына байланысты шығындардың артуы;

      Жылу өткізгіштік: кейбір жоғары жылдамдықты жылжымалы диірмендер салқындату жүйелері мен кейбір жылу өткізгіштігі бар материалдарды қажет етеді (мысалы, қажырлы қорытпалар), мысалы, 80 Вт / (Мақталған)) үйкеліс жылуды уақтылы таратуды жеңілдету және өлшемді тұрақтылықты одан әрі қамтамасыз ету.