Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының роликтеріне қандай материал талаптары қойылады

      Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарын илемдеу станының прокат станы мыс сыммен (шикізат) тікелей байланысатын және сығатын негізгі жұмыс құрамдас бөлігі болып табылады. Ол фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағының дәл өлшемін (қалыңдығының төзімділігі әдетте ≤± 0,002 мм) және бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін бір уақытта жоғары беріктік, жоғары тозуға төзімділік, жоғары өлшемдік тұрақтылық және бет тегістігі талаптарына жауап беруі керек. Материалды таңдау келесі негізгі талаптарға байланысты болуы керек:

1、Негізгі материал талаптары (өнімділік өлшемі)

      Прокат станының өте жоғары қаттылығы мен тозуға төзімділігі мыс сымының ұзақ мерзімді экструзиясын қажет етеді (мыс қаттылығы шамамен HB30-50), ал беті үйкеліс пен экструзияға байланысты тозуға бейім. Қаттылық жеткіліксіз болса, ол прокат бетінің ойыс болуына және өлшемдік дәлдіктің төмендеуіне әкеледі, дәнекерлеу жолағы қалыңдығының біркелкілігіне тікелей әсер етеді. Сондықтан роликті материалдың бетінің қаттылығы ≥ HRC60 (Роквелл қаттылығы) болуы керек, ал субстрат қатты және сынғыш сынуды болдырмау үшін жеткілікті беріктікке ие болуы керек.

      Өте жақсы өлшемдік тұрақтылық (термиялық кеңею коэффициенті төмен): Прокат процесінде прокат пен мыс материалы арасындағы үйкеліс нәтижесінде жергілікті жылу пайда болады. Егер материалдың термиялық кеңею коэффициенті тым жоғары болса, ол илемдеу станының өлшемінің температураға байланысты ауытқуын тудырады, нәтижесінде дәнекерлеу жолағы қалыңдығының ауытқуы болады. Сондықтан материалдың ұзақ мерзімді илектеу кезінде өлшемдік тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін төмен сызықтық термиялық кеңею коэффициенті болуы керек (әдетте ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃ болуы керек, 20-100 ℃ диапазонында).

      Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарының бетінің өте жоғары тегістігі мен тегістігі беттің сапасына қатаң талаптарды талап етеді (сызаттар, шегіністерге немесе тотығу дақтарына жол берілмейді), ал илемдеу станының бетінің тегістігі дәнекерлеу жолағының бетінің күйін тікелей анықтайды. Сондықтан илемдеу станының материалы айна деңгейіндегі тегістікке дейін жылтыратуға оңай болуы керек (Ra ≤ 0,02 μ м) және жылтыратудан кейін бетінің ақауларын болдырмау үшін материалдың ішінде тесіктер немесе қосындылар сияқты ақаулар болмауы керек.

      Шаршау және соққыға төзімділігі жақсы прокат станының жұмысы кезінде прокаттың циклдік ауыспалы жүктемелерге (қысу, үйкеліс) төтеп беруі қажет, ол ұзақ уақыт пайдаланған жағдайда шаршау сызаттарының пайда болуына оңай әкеледі; Сонымен қатар, сымдарды төсеу жылдамдығының ауытқуы бірден соққы жүктемелеріне әкелуі мүмкін. Сондықтан материалдың ұзақ мерзімді жүктеме кезінде прокаттың жарылуын немесе жиектерінің сынуын болдырмау үшін жоғары шаршау беріктігі (иілу қажу беріктігі ≥ 800МПа) және белгілі бір қаттылық дәрежесі болуы керек.

      Коррозияға және тотығуға төзімділік: Домалау ортасы су буымен және ауадағы май дақтарымен жанасуы мүмкін, ал келесі дәнекерлеу жолағын қалайы қаптамас бұрын тазалау қажет. Егер роликті материал тотығуға немесе коррозияға бейім болса, ол дәнекерлеу жолағының бетін ластап, бетінде оксидті қабаттың пайда болуына әкеледі. Сондықтан, материалдың бөлме температурасында атмосфералық коррозияға жақсы төзімділігі және бетінің тотығуы мен қабығын болдырмау үшін майдың аздап ластануы қажет.

2,Көмекші талаптар (өңдеу және техникалық қызмет көрсету өлшемдері)

      Өңдеуге жарамдылық: Материал дәл тегістеуді (шығыршық бетінің дөңгелектік төзімділігі ≤ 0,001 мм болуын қамтамасыз ету) және өңдеудің жоғары қиындықтарына байланысты шығындардың өсуіне жол бермей, жылтыратуды жүргізуге оңай болуы керек;

      Жылу өткізгіштік: Кейбір жоғары жылдамдықты илемдеу стандары үйкеліс жылуын уақтылы таратуды жеңілдету және одан әрі өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін белгілі бір жылу өткізгіштігі бар салқындату жүйелері мен материалдарды (мысалы, қатты қорытпаның жылу өткізгіштігі ≥ 80 Вт/(м · К)) қажет етеді.