Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағының дұрыстығын қалай қамтамасыз етуге болады

       Бұл сұрақ фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарының негізгі буынын көтереді. Фотоэлектрлік дәнекерлеуден драйд тарту диірмені негізінен дәнекерлеу жолдарының дұрыстығы мен сыртқы келбетін үш негізгі әдіспен, дәлдікпен жабдықтау, нақты уақыттағы жабық және процесті оңтайландыру арқылы қамтамасыз етеді.

1, дәлдік жабдық: дәл бақылауға арналған негізгі кепілдік

       Аппараттық құрал - бұл дәлдікті қамтамасыз ететін «қаңқалық», дәл дәлдікпен және негізгі компоненттерден бастап, барлық компоненттерден қосалқы бөлшектерге дейін қайта өңдеумен қамтамасыз етіледі.

Жоғары қаттылық және жоғары дәлдікті жылжыту фабрикасы

       Ролик - бұл металл сыммен тікелей байланыстыратын және оған көлденең пішінді беретін негізгі компонент. Ол әдетте вольфрам карбидінен немесе жоғары жылдамдықты болаттан жасалған, ал беткі қабаттың кедір-бұдырлығы RA0.1 мк м-ден төмендеді. Оны өңдеу дәлдігі өте жоғары, ал роликтің диаметрі диаметрі диаметрі мен цилиндзурының қателігі роликтің өз қателігінен туындаған дезіктің ауытқуын болдырмас үшін ± 0,001 мм ішінде ± 0.001mm ішінде бақылау қажет.

Қатты жақтау және тұрақты беріліс жүйесі

       Рамка интегралдық кастингтен немесе болаттан жасалған болат дәнекерлеуден жасалған, ол жылжымалы процестер кезінде қысымның болмауына байланысты деформация болмауын қамтамасыз ету үшін жасалған. Сонымен бірге, тарату жүйесі (мысалы, Servo Motors және доп бұрандалары) жоғары дәлдікті компоненттерді қабылдайды, бұл прокат диірменінің жылдамдығымен және қысымын төмендетуге, беріліске немесе дірілден туындамастан кетеді.

Нақты нұсқаулық және позициялау механизмі

       Жою және қайта салу процесінде, пневматикалық немесе сервокалық нұсқаулық металл сымы әрдайым домалинг диірменінің орталық осіне енуіне, сымнан жасалған дәнекерлеудің ені мен жиектерінің енін болдырмас үшін жабдықталған.

2,Нақты уақыт Жабық-ілмекті басқару: динамикалық түзету дәлдігі

      Датчиктер мен басқару жүйелері арасындағы байланыс нақты уақыт режимінде бақылауды және дәл уақытында қателерді түзетуге мүмкіндік береді, бұл дәлдікті қамтамасыз ететін «ми» болып табылады.

Интернеттегі қалыңдығы / ені анықталуы және кері байланыс

      Лазер қалыңдығы өлшеуіш және оптикалық ендігі және ені диірменнің шығуы кезінде орнатылады, олар екі секундтық дәнекерлеу жолағының қалыңдығы мен ені туралы мәліметтерді жинай алады. Егер өлшем толеранттылық диапазонынан асып кетсе, басқару жүйесі дереу динамикалық түзетуге қол жеткізу үшін динамиканың (қалыңдығының ауытқуы) немесе бағыттаушы орын (ені ауытқу) немесе бағыттаушы позицияны (енін ауытқу) немесе нұсқаулық позициясын (енін ауытқу) немесе бағыттаушы позицияны (енін ауытқу) немесе бағыттаушы позицияны (ені ауытқу) немесе динамикалық түзетуге қол жеткізу үшін реттейді.

Тұрақты кернеуді басқару

      Шығарудан бас тарту үшін сымның кернеуі нақты уақытта кернеу сенсоры арқылы бақыланады, ал тұрақты кернеуді қамтамасыз ету үшін серво жүйесімен реттеледі (әдетте ± 5н ішінде бақыланады). Ситтай ауытқулар дәнекерлеу жолағының созылуына немесе сығылуына әкелуі мүмкін, бұл өлшемді дәлдікке тікелей әсер етеді. Тұрақты кернеуді басқару бұл мәселені тиімді болдырмайды.

Температураны өтеуді бақылау

      Достық процесі кезінде прокат диірмені мен сым шыбықтары арасындағы үйкеліс жылуды тудырады, олар жылу кеңеюіне және айналмалы диірменнің жиырылуын тудыруы мүмкін, осылайша дәнекерленген жолақтың мөлшеріне әсер етеді. Кейбір жоғары деңгейлі жылжымалы диірмендер нақты уақыт режимінде жылжымалы диірменнің температурасын бақылау және салқындату суының температурасын бақылау үшін жабдықталған және салқындату суының мөлшерін температураның өзгеруіне байланысты дәлдік мөлшерін реттейді.

3,Процестерді оңтайландыру: әртүрлі материалдар мен техникалық сипаттамаларға бейімделу

      Әр түрлі дәнекерлеу материалдарына арналған технологиялық параметрлерді оңтайландыру арқылы (мысалы, мыс, таза мыс, таза мыс) және техникалық сипаттамалары (мысалы, 0,15 мм × 2.0 мм, 0,2 мм × 3,5 мм), дәлдік тұрақтылығы одан әрі жетілдірілген.

Multi Pass прокат үлестірімі

      Қалың шикі сымдар үшін, олар бір пассамен бірге мақсатты қалыңдығына тікелей оралмайды, бірақ біртіндеп 2-4 жолда біртіндеп жіңішке болады. Сымның біркелкі деформациясын болдырмас үшін әрбір өту (мысалы, алғашқы өту және біртіндеп төмендету сияқты) мөлшерін жеткілікті мөлшерде қойыңыз (мысалы, кейінгі өткелдерді азайту), сымның біркелкі деформациясын болдырмас үшін немесе бір өтудегі шамадан тыс прокат қысымынан туындаған жылжымалы диірменге зақым келтіруі мүмкін.

Беттік өңдеу және жылжымалы диірменді майлау

      Сым материалына негізделген тиісті жылжымалы диірменді өңдеу процесін (мысалы, хромды жабыстыру, нитрация) және оны мамандандырылған жылжымалы маймен сәйкестендіріңіз. Жақсы майлау үйкелісінің коэффициентін азайтып, сымның бетіндегі сызаттардан аулақ бола алады, илемдеу диірменінің тозу жиілігін азайтып, оның дәлдігі сақталу мерзімін ұзартады.