Екі жоғары илемдеу машинасына күнделікті қызмет көрсету кезінде нені ескеру керек

      техникалық қызмет көрсету өзегіЕкі жоғары илемдеу машинасыпрокат орамдарының параллельділігін қамтамасыз етуді, тұрақты майлауды және салқындатуды, гидравликалық және трансмиссиялық саңылауларды бақылауды, діріл мен соққыны жоюды, пластинаның ауытқуын, өлшемдердің ауытқуын және жабдықтың ерте бұзылуын болдырмауды қамтиды. Ол күнделікті тексеру, тұрақты техникалық қызмет көрсету, негізгі құрамдас бөліктерге техникалық қызмет көрсету және пайдалану және техникалық қызмет көрсету тыйымдарына бөлінеді.

1、 Іске қосу алдында күнделікті тексеру (әр ауысым үшін міндетті)

1. Майлау жүйесі

       Мойынтірек орнының майлау/май деңгейін тексеріңіз, май тізбегінің кедергісіз екенін және ағып кетудің жоқтығын тексеріңіз; Жұқа маймен майлау кезінде майдың температурасы мен қысымына назар аударыңыз; Құрғақ ұнтақтауды және подшипниктерді қыздыруды болдырмау үшін маймен майлаңыз және оны уақытында толтырыңыз.

2. Роликтер мен роликтің саңылаулары

       Прокаттың бетін сызаттардың, жабысқақтардың, жарықтардың және тоттың жоқтығына көзбен шолу; Ролик аралығын реттеу механизмінің кептеліссіз біркелкі жұмыс істейтінін растаңыз; Біркелкі емес домалау жүктемесін болдырмау үшін екі жақтағы шиыршық саңылауының тепе-теңдігін тексеріңіз.

3. Салқындату және домалау орта жүйесі

       Салқындату ортасының илемдеу станына біркелкі шашылуын қамтамасыз ету үшін саптама қалдықтарын тазалаңыз; Құбырда ағып кету жоқ, ағын мен қысым тұрақты; Бір жақты салқындатудан туындаған прокаттың біркелкі емес термиялық дөңестігін жою.

4. Трансмиссия компоненттері

       Муфталардың, әмбебап біліктердің және жалғастырғыш болттардың тығыздығын тексеру; Кез келген бос жерлерге назар аударыңыз; Қорғаныс құрылғылары толық және сенімді.

5. Гидравликалық/басу механизмі

       Май цилиндрі мен тығыздағыштағы майдың ағып кетуін тексеріңіз; Шектеу және қысымды көрсету құрылғылары дұрыс жұмыс істейді; Жүксіз сынау кезінде көтергіш роликтің саңылауы бірқалыпты жұмыс істейді.

6. Қауіпсіздік құрылғылары

       Апаттық тоқтату түймесі, қауіпсіздік есігі және блоктау құрылғысының функциялары тиімді.

2、 Пайдалануды тексеру кезінде (прокат процесін үздіксіз бақылау)

       1. Бүкіл машинаның дыбысын бақылаңыз және мезгіл-мезгіл қалыптан тыс шулар немесе соққы дыбыстары болса, ақауларды жою үшін жылдамдықты дереу азайтыңыз;

       2. Мойынтірек орнының температурасын бақылаңыз және сол және оң жақтар арасындағы температура айырмашылығы тым үлкен емес екеніне көз жеткізіңіз. Температураның нормадан тыс көтерілуі байқалса, машинаны дер кезінде тоқтатыңыз;

       3. Діріл жағдайын қадағалаңыз және анкерлік болттарды, іргетастарды бекітуді және серіппелі буферлік құрылғыларды қатты дірілге тез арада тексеріңіз;

       4. Домалау ортасының жағдайына назар аударыңыз және циркуляциялық сүзгілеу құрылғысының ішіндегі металл қалдықтары мен қоспаларды тез арада тазартыңыз;

       5. Тығыздағыштың ескіруін және майдың нашарлауын болдырмау үшін жабдықтың ұзақ мерзімді толық жүктемеден және үздіксіз жоғары температурада жұмыс істеуінен аулақ болыңыз.

3、 Өшіруден кейінгі техникалық қызмет көрсету (әр ауысымның соңында)

       1. Прокаттың, жақтаудың және бағыттағыштың бетіндегі металл шаңын, оксид шкаласын және қалдықтарын тазалаңыз; Ролик бетін қатты заттармен тырнамаңыз.

       2. Роликтердің ұзаққа созылған жанасуынан және қысылуынан туындаған жергілікті қысым белгілерін болдырмау үшін роликтер арасындағы саңылауды көтеріп ашыңыз;

       3. Сүзгі торын тазалаңыз және айналымдағы май ыдысының түбінде қалған қоспаларды шығарыңыз;

       4. Ұзақ мерзімді өшіру, роликтің бетін қорғау және тот басып, суды, мұнайды және газ көздерін өшіру;

       5. Жақсы жұмыс жазбаларын сақтаңыз: температура, қалыптан тыс шу, ағып кету және қалыптан тыс өнім жағдайлары.

4、 Мерзімді тұрақты техникалық қызмет көрсетудің негізгі нүктелері

1. Ролик жүйесі

       Прокат стандарының орамдарының параллельділігін жүйелі түрде тексеру; Ролик бетінің тозуын жүйелі түрде тексеріп, тозу шегіне жеткенде оны дер кезінде жөндеу; Прокат станын ауыстырғаннан кейін орам аралығының деңгейі мен нөлдік нүктесін қайта калибрлеу.

2. Мойынтіректерге техникалық қызмет көрсету

       Майлау майды мезгіл-мезгіл ауыстырыңыз; Мойынтіректер прокат станының шиыршық мойынын бұғаттауға және сызып тастауға жол бермеу үшін саңылаулардың жоғарылауы немесе қалыптан тыс шу болса, оларды дер кезінде ауыстырыңыз.

3. Басу және бағыттаушы механизм

       Бұрандалы өзек пен бағыттаушы рельс қалдықтарын жүйелі түрде тазалап, майлауды қосыңыз; Кез келген саңылау қозғалысын тексеріңіз және қажет болса, қысым тақтасы мен жолақты реттеңіз.

4. Тасымалдау жүйесі

       Әмбебап қосқыштың көлденең білігінің тозуын және майлау жағдайын жүйелі түрде тексеру; Серпімді муфтаның ескіретін буферлік құрамдастарын уақтылы ауыстырыңыз.

5. Гидравликалық жүйе

       Гидравликалық майдың тазалығын және тұтқырлығын тексеру үшін сынамаларды жүйелі түрде алу; Майды және сүзгі элементін уақытында ауыстырыңыз; Майдың ластануын клапан тобының кептелуіне жол бермеңіз.

6. Негіз және негіз

       Іргетас болттарының тартылу моментін жүйелі түрде қайта тексеріңіз. Бос іргетас діріл мен ауытқуды тудыруы мүмкін.

5、 Негізгі қызмет көрсету тыйымдары

      1. Прокат станының жанасуында қысым астында станокты ұзақ уақыт тоқтатпаңыз;

      2. Прокаттың жұмыс бетін тікелей қыру үшін өткір құралдарды пайдалануға тыйым салынады;

      3. Майлаудың жеткіліксіздігі және тиімсіз салқындату станокты илемдеу үшін мәжбүрлеп іске қосуға қатаң тыйым салынады;

      4. Материалдың кептелуі немесе жиналуы жағдайында роликтің беті мен беріліс бөліктеріне зақым келтірмеу үшін қатты үстіңгі жағын күшпен айналдыруға тыйым салынады;

      5. Қауіпсіздік қорғанысын және қысқа тұйықталудан сақтандырғыш блокировкаларды өз қалауы бойынша бұзуға жол берілмейді;

      6. Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде прокат станын және беріліс бөліктерін тазалауға немесе реттеуге тыйым салынады.