Жоғары дәлдіктегі микро жалпақ сым прокатының жұмыс принципі қандай

      негізгі принципіДәлдігі жоғары микро жалпақ сым прокат станыдөңгелек сымды (немесе шаршы сымды) ± 0,001~± 0,005 мм төзімділігі бар ультра жіңішке, тым тар, дәлдіктегі тікбұрышты/жалпақ сымға, бүкіл процесс барысында қалыпсыз және тікелей илектеу станымен пішінделген сымға біртіндеп басу үшін көп өтімді, өте аз орам аралығын, жабық контурды өлшеуді және суық илектеуді басқаруды пайдалану болып табылады.

1、 Негізгі жұмыс принципі (бір сөйлемде)

Дөңгелек сызық → Көп өтпелі дәлдік роликті экструзия → Қадамдық жіңішкерту, енін бақылау, жиектерді кесу → Онлайн өлшемді жабық контур → Кернеу тұрақты жылдамдығы → Сымды орам, негізінен суық илектеу пластикалық деформациясы, тек пішінді өзгертпей, материалдарды қоспай немесе кеспей.

2、 Толық процесті бөлшектеу (беруден дайын өнімге дейін)

1. Сымды төсеу → түзету → тұрақты кернеу беру

Созылу деформациясын болдырмау үшін белсенді сымды босату+серво кернеуін басқару (± 1% ауытқу).

Көп орамды түзету ішкі кернеуді жояды және ≤ 0,5 мм/м түзуді қамтамасыз етеді.

Кіріс сымдар көбінесе диаметрі 0,5-тен 3 мм-ге дейін (мыс, алюминий, тот баспайтын болат, қорытпа) дөңгелек сымдар болып табылады.

2. Көп өтпелі дәлдік прокат (өзекті деформация аймағы)

Шиыршық конфигурациясы: орамның шағын диаметрі (әдетте Φ 20-дан Φ 60 мм-ге дейін) және өте жоғары қаттылығы бар вольфрамды болат/қатты қорытпа орамдарының жұбы (немесе екі жұбы).

Шиыршық аралығын басқару: сервомотор+микрометр деңгейіндегі шарикті бұранда, реттелетін орам саңылауының дәлдігі 0,1 мкм, құлыптаудан кейінгі ұзақ мерзімді тұрақтылық.

Көп өту прогрессивті: әдетте 4-12 өту, сынудың алдын алу және тіндердің біркелкілігін қамтамасыз ету үшін әрбір өту тек 5% -15% жұқартылады.

Деформация механизмі:

Қалыңдығы: жоғарғы және астыңғы роликтер арқылы жұқарту (мысалы, 0,5 мм → 0,1 мм).

Ені: Металл көлденеңінен кеңейеді және ролик пішінімен (микро дөңес/микро ойыс) дәл басқарылады.

Жиек: орама R-бұрышты кесу, қылшықсыз немесе өткір жиектерсіз.

Прокаттан кейінгі типтік өлшемдер: қалыңдығы 0,02-1 мм, ені 0,1-6 мм, төзімділік * * ± 0,001-ден ± 0,005 мм * *.

3. Онлайн нақты уақытта анықтау → жабық циклды түзету (жоғары дәлдік кілті)

Лазерлік диаметр/қалыңдықты өлшеу: секундына жүздеген үлгілер, дәлдік * * ± 0,1 μ м * *.

CCD көру: енін, жиектерін және бетінің ақауларын бақылайды.

PLC жабық циклі: қалыңдығы/ені рұқсат етілгеннен асқанда, ол автоматты түрде машинаны тоқтатпай орам аралығын/жылдамдығын/кернеуін реттейді.

4. Артқы кернеу → өңдеу → орау

Кернеу буферлеу+тартқыш сервосы сымның тұрақты жылдамдығын қамтамасыз етеді (150-600 м/мин дейін).

Қосымша онлайн күйдіру, тазалау, маймен жабу және оқшаулау жабыны.

Дәл орау, ұқыпты қабат орамасы, құлау немесе созылу жоқ.

3、 Негізгі құрылымы мен қызметі

Негізгі жақтау: шойын/болат табақ дәнекерлеу, жоғары қаттылық, төмен діріл, микрометр деңгейінің тұрақтылығын қамтамасыз ету.

Роликті құрастыру: жоғарғы және төменгі роликтер+мойынтіректер+реттеу механизмі, вольфрам болат роликтің беті, айна жылтыратылған, тозуға төзімді, жабыспайтын материал.

Серво басқару жүйесі: қозғаушы роликтің аралығы, жылдамдық, кернеу, жылдам жауап, жоғары қайталану дәлдігі.

Онлайн анықтау станциясы: лазер+CCD, нақты уақыттағы бақылау, жабық циклді түзету.

Кернеу жүйесі: созылу, сыну және өлшемдік ауытқулардың алдын алу үшін бүкіл сызық бойынша синхрондалған кернеу.

4、 Негізгі техникалық мүмкіндіктер (неге «жоғары дәлдік»)

Қалыпсыз илемдеу: қалыптың тозуынан туындаған толеранттылық ауытқуын болдырмау үшін тікелей илемдеу орамдары арқылы жасалады.

Минималды деформация/өту: әрбір өту қалыңдығын ≤ 15%-ға азайтады, түйір өлшемі біркелкі, жарықтар жоқ және тұрақты беріктік.

Микро деңгейлі шиыршық саңылауын басқару: серво+шарлы бұранда, 0,1 μ м деңгейді реттеу.

Толық процесті тұйық циклді өлшеу және бақылау: өлшем ауытқуларын автоматты түрде түзету, партияның жақсы консистенциясы.

Жоғары қаттылық+төмен діріл: қалың жақтау+дәл мойынтіректер, жоғары жылдамдықта тұрақты.

5、 Типтік қолданба сценарийлері

Жаңа энергетикалық қозғалтқыш жалпақ сым: Шпилька жалпақ мыс сым, қалыңдығы 0,3-1 мм, ені 2-6 мм, төзімділік ± 0,005 мм.

Дәл электронды жалпақ сым: сенсорларға, микро қозғалтқыштарға және медициналық жабдыққа арналған ультра жұқа/ультра тар жалпақ сым (қалыңдығы 0,02-0,2 мм).

Серіппе/серпімді элемент: серіппе, контакт, серіппелі пластина, тегіс беті бар және шеттерінде саңылаулар жоқ.

Жылу алмастырғыш микро жалпақ түтік: біркелкі қабырға қалыңдығы және жоғары қысымға төзімділігі бар жылытқыштың өзегі мен радиаторына арналған микро В типті түтік/жалпақ түтік.