Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станына күнделікті қызмет көрсетуде неге назар аудару керек

      Theфотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын прокат станыфотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарын өндіруге арналған негізгі жабдық болып табылады. Оның күнделікті техникалық қызмет көрсетуінің өзегі прокаттың дәлдігін қамтамасыз ету, жабдықтың тазалығын бақылау, трансмиссия мен гидравликалық жүйенің тұрақтылығын сақтау және сызаттар/жолақтың біркелкі емес қалыңдығы сияқты өндірістік ақауларды болдырмау болып табылады. Сонымен қатар, фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтары өлшемдік дәлдікке (± 0,005 мм шегінде қалыңдығына төзімділік) және бетінің тегістігіне өте жоғары талаптар қояды. Күнделікті техникалық қызмет көрсету «дәлдік, тазалық және тұрақтылық» төңірегінде жүргізілуі керек, ауысым алдындағы тексерудің бүкіл процесін, ауысымдағы тексеруді және ауысымнан кейінгі техникалық қызмет көрсетуді қамтиды. Сонымен бірге ол прокат, трансмиссия, гидравликалық, электрлік және азықтандыру/қабылдау сияқты негізгі компоненттерге назар аударады. Жаппай өндіріс цехтарында стандартталған операциялар үшін қолайлы модульдік және практикалық күнделікті техникалық қызмет көрсету пункттері мыналар:

1、 Негізгі құрамдас: орам жүйесіне техникалық қызмет көрсету (ең маңызды, дәнекерлеу жолағы дәлдігін тікелей анықтайды)

      Прокат станы дәнекерлеу жолағын прокаттаудың өзегі болып табылады. Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтары негізінен 0,08-0,3 мм ультра жұқа мыс жолақтардан оралады. Прокаттың дөңгелектігі, коаксиалдылығы және бетінің тегістігі жолақтың қалыңдығы мен бетінің сапасына тікелей әсер етеді. Күнделікті техникалық қызмет көрсету «жеңіл сүрту, дәл калибрлеу, соқтығысуға қарсы және уақытты ұнтақтауды» талап етеді:

      Ауысым алдындағы тексеру: үстіңгі және астыңғы орамдардың бетін ақырын сүрту үшін сусыз этанолға батырылған шаңсыз матаны пайдаланыңыз, мыс үгінділерін, май дақтарын, сызаттарды, жабысқақ орамдарды және шұңқырларды тексеріңіз. Кішкентай жабысқақ шиыршық қоспалар болса, оларды тырнау үшін қатты заттарды пайдаланбаңыз және оларды ақырын лақтырып тастау үшін жүн киізбен біріктірілген ұсақ ұнтақтау пастасын пайдаланыңыз; Сонымен қатар, жолақтың бір жақты қалыңдығын тудыратын саңылаудың ауытқуын болдырмау үшін роликтер арасындағы саңылау нөлге тең екенін және роликтің бетінің біркелкі орналасуын тексеріңіз.

      Сыныпта тексеру: Прокаттың жұмыс күйін әрбір 2-4 сағат сайын тексеріп, прокаттың бетінде илемдеу іздерінің немесе сызаттардың бар-жоғын қадағалаңыз. Үздіксіз илемдеу белгілері пайда болса, машинаны дереу тоқтатыңыз және илемдеу станының бетінде бөгде заттардың салынғанын немесе шаршау зақымдануын тексеру үшін прокаттың бетін тексеріңіз; Прокаттың деформациясы мен сызатының алдын алу үшін илемдеу станының жұмысы кезінде роликтің бетін қолмен немесе құралдармен ұстауға тыйым салынады.

      Ауысым бойынша техникалық қызмет көрсетуден кейін: Илемдеу аяқталғаннан кейін, илемдеу станының бетіндегі мыс жоңқалары мен май дақтарын мұқият тазалаңыз, оны шаңсыз шүберекпен сүртіңіз және тот басуға қарсы майдың қабатын біркелкі жағыңыз (келесі жолақты ластамау үшін төмен құбылмалы, қалдықсыз арнайы татқа қарсы майды қолданыңыз); Егер машина ұзақ уақыт бойы (8 сағаттан астам) өшірілсе, тотығу мен тоттанудың алдын алу үшін роликтерді орау үшін арнайы қорғаныс пленкасын қолдану керек.

      Тұрақты калибрлеу және ұнтақтау: Ұнтақтау өндірістік қуаттылыққа сәйкес бекітілген жиілікте жүзеге асырылады. Жаппай өндірісте прокаттың әрбір 5-8 тонна мыс таспасына прокат бетінің тегістігін қалпына келтіру үшін прокат станын бір рет ұсақтап ұнтақтайды; Жолақтағы толқынды жиектерді тудыратын илемдеу диірменінің ауытқуын болдырмау үшін 0,002 мм шегінде бақыланатын ауытқуы бар цифербетті өлшегішпен прокаттың дөңгелектігін, коаксиалдылығын және тегістігін апта сайын калибрлеп отырыңыз.

      Соқтығысудан қорғау: Прокат станын ауыстырған кезде арнайы жүк көтергіш жабдықты және резеңке төсемдерді пайдаланыңыз және прокат беті мен металл құралдардың тікелей жанасуына жол бермеңіз; Бос тұрған илемдеу станы сығымдау нәтижесінде пайда болатын деформацияны болдырмау үшін прокат стан жоғары қаратып, арнайы тірекке тігінен орналастырылған.

2. Беріліс қорабы мен жылдамдықты басқару жүйесіне техникалық қызмет көрсету (тұрақты жылжу жылдамдығын қамтамасыз ету және жолақтардың созылуын болдырмау)

      Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станы тұрақты сызықтық жылдамдықты және төмен кернеулі жұмысты қажет етеді. Трансмиссия жүйесінің сырғуы, қалыптан тыс шуы және жылдамдығының ауытқуы (мотор, редуктор, муфта, синхронды белдік) жолақтардың созылуына және біркелкі емес қалыңдығына әкелуі мүмкін. Күнделікті техникалық қызмет көрсету нүктелері:

      Ауысым алдындағы тексеру: Қозғалтқыш пен редуктор арасындағы байланыстырушы болттардың тартылғанын, муфтаның серпімді төсемінің тозғанын немесе жарылғанын, синхронды белдіктің босағанын немесе секіргіш тістердің бар-жоғын тексеріңіз. Синхронды белдіктің керілуі жеткіліксіз болса, жұмыс кезінде сырғып кетпес үшін оны дәл баптау үшін тарту дөңгелегін пайдаланыңыз; Жылдамдық реттегішінің параметрлері ағымдағы айналдыру процесіне сәйкес келетінін тексеріңіз және ерікті өзгертулерге тыйым салыңыз.

       Майлау және техникалық қызмет көрсету: Беріліс қорабын нұсқауларға сәйкес жүйелі түрде редуктор майымен толтыру керек (әдетте май деңгейін әр 3 ай сайын тексеріп, оны 6 ай сайын ауыстырыңыз), май деңгейін май белгісінің орта сызығында ұстау керек. Майсыз жұмыс істеуге тыйым салынады; Құрғақ ұнтақтау шуын болдырмас үшін муфталарды, мойынтіректер орындықтарын және басқа айналмалы бөлшектерді аптасына бір рет жоғары температуралы литий майымен толтыру керек.

       Сыныпта тексеру: қозғалтқыштар мен редукторлардың жұмыс дыбысын бақылау. Қалыпты шу немесе қызып кету (температура 60 ℃-ден асатын) болса, қозғалтқыштың күйіп қалуын немесе беріліс қорабының құрамдастарының зақымдалуын болдырмау үшін ақаулықтарды жою үшін машинаны дереу тоқтатыңыз; Жолақты айналдыру процесі кезінде кенеттен жеделдету/баяулау бар-жоғын қадағалаңыз және жылдамдықты басқару жүйесінде сигнал кедергісі бар-жоғын тексеріңіз.

       Тазалау және қорғау: беріліс қорабының ішкі бөлігіне қоспалардың түсуін және редуктордың тозуына жол бермеу үшін беріліс қорабының құрамдас бөліктеріндегі мыс үгінділері мен шаңды уақтылы тазалаңыз; Жылудың таралуына әсер ететін шаң жиналмауы үшін қозғалтқыштың салқындату желдеткішінің торын таза ұстаңыз.

3, Гидравликалық және престеу жүйесіне техникалық қызмет көрсету (бірқалыпты қалыңдықты қамтамасыз ету үшін айналдыру қысымын басқару)

      Прокат станының престеу құрылғысы көбінесе гидравликалық қысыммен қозғалады. Қысымның ауытқуы, майдың ағуы және гидравликалық жүйенің кептелуі домалау қысымының тұрақтылығына тікелей әсер етеді, нәтижесінде дәнекерленген жолақтың қалыңдығы рұқсат етілгеннен асып кетеді. Күнделікті техникалық қызмет көрсету «ағып кетудің алдын алуға, қысымды тұрақтандыруға және тазалауға» бағытталған:

      Ауысым алдындағы тексеру: Гидравликалық май багының май деңгейін тексеріңіз, май деңгейін май көрсеткішінің жоғарғы және төменгі шекаралары арасында ұстаңыз және майдың мөлдір және лайланбағанына көз жеткізіңіз; Гидравликалық құбырларда, түйіспелерде және гидравликалық цилиндрлерде майдың ағып кетуін тексеріңіз. Майдың ағуы болса, тығыздағыш сақинаны дереу ауыстырыңыз және ағып кетумен жұмыс істеуге тыйым салыңыз; Гидравликалық жүйені іске қосыңыз және оны 2-3 минут бойы жүктемесіз іске қосыңыз. Технологиялық орнатылған мәнде қысымның тұрақтылығын (әдетте фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу үшін 0,5-2МПа) және қысымның кенеттен жоғарылауы немесе төмендеуі жоқтығын тексеріңіз.

      Майға және сүзгіге техникалық қызмет көрсету: Гидравликалық майға тозуға қарсы гидравликалық майды (ұсынылған №46) пайдаланыңыз, оны әр 6 ай сайын ауыстырыңыз және ауыстыру кезінде май багын мұқият тазалаңыз; Гидравликалық май сору сүзгісі мен қайтару сүзгісін айына бір рет тазалап, сүзгінің бітелуін және гидравликалық майдың ластануын, сондай-ақ гидравликалық клапандар мен цилиндрлердің тозуын болдырмау үшін үш айда бір рет ауыстырып отыру керек.

      Сыныпта тексеру: Гидравликалық цилиндр біркелкі басылғанын, кептелу немесе қозғалыс бар-жоғын қадағалаңыз. Төмен басқан кезде діріл болса, гидравликалық клапан бітеліп қалғанын немесе гидравликалық цилиндрдің ағып жатқанын тексеріңіз; Гидравликалық жүйенің қысымын сағат сайын бір рет тексеріп, қысымның ауытқуы ± 0,1 МПа-дан асатын болса, оны дереу реттеңіз.

      Ауысымнан кейінгі техникалық қызмет көрсету: Гидравликалық жүйені өшіргеннен кейін, гидравликалық цилиндр қысымсыз күйде болуы үшін, тығыздағыштардың қартаюын азайту үшін роликтер арасындағы саңылауды нөлге келтіріңіз; Гидравликалық станцияның бетіндегі шаңды тазалап, желдетуді және жылуды таратуды қамтамасыз етіңіз.

4, Азықтандыру/қабылдау және кернеу жүйесіне техникалық қызмет көрсету (жолақтардың ауытқуын, созылуын және сынуын болдырмау үшін)

      Дәнекерлеу жолағын илемдеу процесінде төмен шиеленісті және ауытқудың болмауын қамтамасыз ету үшін қоректендіргіш тартпа (бояғыш) және қабылдау тартпасы (шығыршық) кернеуді басқару жүйесімен үйлестіріледі. Өте жұқа фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағы сынуға бейім және бұл жүйеге техникалық қызмет көрсету жақсы болуы керек:

      Ауысым алдындағы тексеру: беру және қабылдау орамдарының орталықтандыру құрылғыларының тартылғанын, орамдардың қисаюын тексеріңіз, ал орамдар біркелкі емес болса, оларды беру алдында алдымен тегістеңіз; Кернеу шығыршығының бетінің тегіс екенін, сызаттар немесе қоқыстардың бар-жоғын, керу сенсорының тазалығын және шаңның кедергісі жоқтығын (сигналдың бұрмалануын болдырмау үшін) тексеріңіз.

      Кернеуді реттеу: Дәнекерлеу жолағының қалыңдығына сәйкес кернеу мәнін реттеңіз (жұқа жолақ 0,08-0,15 мм кернеу 5-10Н, қалың жолақ 0,2-0,3 мм кернеу 15-30Н бақыланады). Жолақтың шамадан тыс керілуіне байланысты созылуына немесе жеткіліксіз керілуіне байланысты жолақтың ауытқуына немесе қабаттасуына әкелуге тыйым салынады.

      Сыныптағы тексеру: Домалау процесінде жолақтың ортасында жүріп жатқанын бақылаңыз. Егер ауытқу болса, жолақтың жабдықтың жиектері мен бұрыштарына үйкелісінен туындаған сызаттарды болдырмау үшін азықтандыру тартпасының бағыттаушы роликтерін уақытында реттеңіз; Қабылдау орамының тегістігін, мұнара тәрізді немесе бос орамдарсыз тексеріңіз. Бос орамдар пайда болса, қабылдау кернеуін аздап реттеңіз.

      Құрамдас бөліктерге техникалық қызмет көрсету: Аптасына бір рет бағыттаушы ролик пен керме роликтің мойынтіректерін майлаңыз, бағыттаушы роликтің бетіндегі полиуретанды желім қабатының тозғанын немесе жарылғанын тексеріңіз. Жабысқақ қабат құлап кетсе, металл роликтің беті жолақты сызып алмас үшін оны дереу ауыстырыңыз.

5、 Электр және басқару жүйесіне техникалық қызмет көрсету (жабдықтың дәл жұмысын қамтамасыз ету және ақауларға байланысты тоқтап қалуды болдырмау)

      Электр жүйесі прокат диірменінің «миы» болып табылады, оның ішінде PLC, сенсорлық экран, сенсорлар, электромагниттік клапандар және т.б. Күнделікті техникалық қызмет көрсету шаңның, қопсытудың және сигнал кедергілерінің алдын алуға бағытталған:

      Ауысым алдындағы тексеру: электр шкафын ашып, ішкі сым терминалдарының бос немесе тотығусыз мықтап бекітілгенін тексеріңіз; Сенсорлық экран дисплейі қалыпты ма және процесс параметрлері (домалақ жылдамдығы, қысым, саңылау, шиеленіс) анық және бұзылған таңбалардан таза ма; Әрбір сенсордың сымдары (қалыңдығы, орналасуы, кернеуі) берік және бос емес пе.

      Тазалау және қорғау: электр шкафының салқындатқыш желдеткішін таза ұстау керек, шаң жиналмауы керек және шкаф ішіндегі желдетуді қамтамасыз ету керек. Температураны 40 ℃ төмен бақылау керек; Ай сайын электр шкафының ішіндегі шаңды сығылған ауамен (төмен қысым, ≤ 0,3МПа) тазалаңыз және электр бөлшектерін сумен немесе дымқыл шүберекпен сүртуге тыйым салыңыз; Электр шкафы мыс сынықтары мен шаңның кіруіне жол бермеу үшін есік жабық күйде жұмыс істеуі керек.

      Ақаулықтарды жою: сенсорлық экранның параметрлерін өзгерту мүмкін болмаса және құрылғы қозғалмаса, алдымен сенсордың ақауы бар-жоғын және сымның босағанын тексеріңіз, содан кейін PLC модулін тексеріңіз. PLC сымын өз қалауыңыз бойынша қосуға және ажыратуға тыйым салынады; Электромагниттік клапан тұрып қалса, оны таза гидравликалық маймен шайыңыз. Егер оны жөндеу мүмкін болмаса, оны дереу ауыстырыңыз.

      Деректердің сақтық көшірмесі: Жүйе ақауларынан туындаған және өндіріс тиімділігіне әсер ететін параметрлердің жоғалуын болдырмау үшін аптасына бір рет сенсорлық экранда процесс параметрлерінің сақтық көшірмесін жасаңыз.

6、 Жабдықты жалпы тазалау және орнында басқару (негізгі қолдау, қайталама ластануды болдырмау)

      Ол өте жоғары бет тазалығын талап етеді. Жабдықтың шаңы мен мыс чиптері тікелей ластануды және жолақтың бетінде сызаттарды тудыруы мүмкін. Сайттағы басшылық «жұмыс аяқталғаннан кейін және материалдар қолданылғаннан кейін сайтты тазарту» мақсатына жетуі керек:

      Классты тазалау: Жабдық үстеліндегі мыс үгінділерін, илектеу станының екі жағын және беру/қабылдау сөресін тазалау үшін арнайы щетка мен шаңсорғышты пайдаланыңыз. Прокаттың бетін сығылған ауамен тікелей үрлеуге тыйым салынады (прокат бетіне мыс жоңқаларының салынуын болдырмау үшін); Домалау процесінде жолақтың беріліс жолында шашыраңқы мыс жоңқалары немесе май дақтары болмайды.

      Ауысымнан кейінгі кешенді тазалау: бүкіл жабдықты және оның айналасындағы жерді мыс жоңқалары мен шаңнан мұқият тазалаңыз, жолақпен жанасқан барлық бөліктерді шаңсыз шүберекпен сүртіңіз; Жабдықтың бетінде май мен су дақтары болмауы керек, ал бос тұрған құралдар бастапқы орындарына қайтарылуы керек. Жабдықтың үстіне металдан жасалған құралдар мен катушкалар сияқты ауыр заттарды қоюға тыйым салынады.

      Учаскедегі орта: Прокат цехы шаңсыз және құрғақ күйде сақталады, мыс жолағын тотығуды болдырмау үшін ылғалдылық 40% -60% деңгейінде бақыланады; Айқас ластануды болдырмау үшін цехта ұнтақтау және кесу сияқты шаң тудыратын операцияларға тыйым салу; Шеберханаға кірген кезде май дақтарының жолақ пен роликтерге тиіп кетпеуі үшін шаңсыз киім мен қолғап кию қажет.