Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын прокат станының техникалық қызмет көрсету нүктелері қандай

       Біз фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарын илемдеу станының техникалық қызмет көрсету нүктелерін төрт өлшем бойынша сұрыптадық: күнделікті техникалық қызмет көрсету, тұрақты техникалық қызмет көрсету, арнайы техникалық қызмет көрсету және ақаулардың алдын алу. Логика түсінікті және өндірістік тәжірибеге сәйкес келеді және ол жабдықтың тұрақты жұмысына және дәнекерлеу жолағы дәлдік талаптарына сәйкес келеді. Нақты мәліметтер келесідей:

1、Күнделікті техникалық қызмет көрсету (іске қосу алдындағы/өндіріс кезінде/өшіруден кейінгі міндетті тапсырмалар)

       Негізгі мақсат: жабдықты іске қосу кезінде пайдалануға дайын болуын қамтамасыз ету, өндіріс кезінде кенеттен ақауларды болдырмау және дәнекерлеу жолағын илемдеу дәлдігін сақтау.

Бастау алдындағы тексеру

       Орамды тексеру: Жұмыс орамының бетінде сызаттар, алюминий жабысуы және тот бар-жоғын тексеріңіз. Беті тегіс және қоспасыз болуы керек, ал ақауларды уақытында тазалау керек (дәнекерлеу жолағы бетін сызып алмау үшін және қалыңдығы біркелкі емес)

       Майлауды тексеру: Майлау майының жеткілікті болуын және майдың ағып кетуін немесе жетіспеуін қамтамасыз ету үшін илектеу станының әрбір майлау нүктесіндегі май деңгейін тексеріңіз (роликті мойынтіректер, беріліс берілістері, бағыттаушы роликтер)

       Қауіпсіздікті тексеру: Қорғаныс құрылғылары толық және берік, апаттық тоқтату түймесі сезімтал, беріліс бөліктерін бітеп тастайтын бөгде заттар жоқ және электр тізбектері зақымдалмаған.

       Дәлдікті тексеру: орам саңылауының эталондық мәнін оның илемделетін дәнекерлеу жолағының сипаттамаларына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз және техникалық сипаттамалардан асып кету арқылы жабдықты зақымдамау үшін

Өндіріс кезінде тексеру (әр 1-2 сағат сайын)

       Жұмыс күйі: Жабдықтың жұмыс шуын қадағалаңыз және қалыптан тыс шулар жоқ (мойынтірек шулары немесе тісті беріліс дыбыстары дереу өшіруді қажет етеді); Ұшақ корпусында қатты діріл жоқ екеніне назар аударыңыз

       Температураны бақылау: роликті мойынтіректердің және қозғалтқыштардың температурасының көтерілуі 60 ℃ аспауы керек. Температура тым жоғары болса, салқындату үшін машинаны уақытында тоқтатыңыз және бөлшектердің күйіп кетуіне жол бермеңіз

       Дәнекерлеу жолағының сапалы байланысы: Егер дәнекерлеу жолағында қалыңдығының ауытқуы, жиектері саңылаулары немесе беткі сызаттар болса, прокаттың тозғанын немесе ластанғанын тексеруге басымдық беру керек.

       Салқындату жүйесі: егер ол сумен салқындатылған илемдеу станы болса, прокаттың біркелкі салқындатылуын қамтамасыз ету үшін (прокаттың термиялық деформациясын болдырмау үшін) салқындатқыш су айналымының біркелкі, бітелусіз немесе ағып кетпеуін тексеріңіз.

Тоқтағаннан кейін тазалау (күнделікті өндірістің аяқталуы)

       Кешенді тазалау: Прокаттың, жақтаудың және бағыттаушы құрылғының бетіндегі алюминий жоңқалары мен шаңды тазалау үшін щетка мен сығылған ауаны пайдаланыңыз (фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтары негізінен қалайы жалатылған мыс жолақтар/алюминий жолақтар болып табылады, олар жабысып қалуға бейім және мұқият тазалауды қажет етеді)

       Беттік қорғаныс: егер машина 8 сағаттан астам тоқтап тұрса, тотығу мен коррозияны болдырмау үшін илемдеу станының бетіне тоттануға қарсы май жағыңыз.

       Қоршаған ортаны қорғауды ұйымдастыру: Жабдықтың айналасында қоқыс жиналмайды және шаңның жабдықтың ішіне кіруіне жол бермеу үшін желдету және құрғақтық сақталады.

2,Тұрақты техникалық қызмет көрсету (мерзімді түрде орындалады, негізгі дәлдікті қамтамасыз етеді және қызмет мерзімін ұзартады)

       Негізгі мақсат: Күнделікті техникалық қызмет көрсетумен жабылмайтын тозу мәселесін шешу, прокаттың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету және дәлдіктің төмендеуін болдырмау.

Апталық техникалық қызмет көрсету

       Майлау және техникалық қызмет көрсету: әртүрлі беріліс бөліктеріне (тісті дөңгелектер, шынжырлар, мойынтіректер), әсіресе тозуды азайту үшін жеткілікті майлауды қажет ететін роликті мойынтіректерге майлау майын/майын қосыңыз.

       Саңылауларды калибрлеу: прокат станының жұмыс аралығын қайта тексеріңіз. Ұзақ уақыт прокаттау кезінде шамалы тозуға байланысты дәнекерлеу жолағының қалыңдығына төзімділігін қамтамасыз ету үшін қайта калибрлеу қажет (фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағына төзімділік көбінесе ≤± 0,005 мм)

       Бағыттаушы құрамдас бөліктер: Бағыттаушы роликтің және позициялау дөңгелегі тозғанын, айналу біркелкі екенін тексеріңіз және кез келген кептеліс болса, мойынтіректі дер кезінде ауыстырыңыз.

Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету

       Орамға техникалық қызмет көрсету: жұқа сызаттар мен оксид қабаттарын кетіру, бетінің тегістігін қалпына келтіру (дәнекерлеу жолағы бетінің тегістігіне тікелей әсер ету) үшін орамды жылтыратыңыз.

       Трансмиссия жүйесі: тісті беріліс торының саңылауын және тізбектің керілуін тексеріңіз және кез келген бос жерлерді уақтылы реттеңіз; Қатты тозған және ауыстыру үшін белгіленген

       Салқындату/гидравликалық жүйе: Қақтың бітелуін болдырмау үшін суды салқындату құбырының сүзгі экранын тазалаңыз; Гидравликалық жүйенің май сапасын тексеріңіз, бұлыңғырлық немесе нашарлау жоқ және гидравликалық майды толтырыңыз

       Электр жүйесі: қозғалтқыш пен басқару шкафының шаңын тазалаңыз, сым терминалдарының бос еместігін тексеріңіз және нашар байланыста болмаңыз.

Тоқсандық техникалық қызмет көрсету

       Негізгі құрамдас бөліктерге техникалық қызмет көрсету: роликті мойынтіректерді бөлшектеңіз, тозу дәрежесін тексеріңіз, саңылауларды өлшеңіз және рұқсат етілген шегінен асып кетсе, дереу ауыстырыңыз; Прокат станының иілу дәрежесін тексеріңіз. Егер деформация болса, оны түзету немесе ауыстыру қажет

       Дәлдікті тексеру: Прокаттың жалпы дәлдігін калибрлеу үшін кәсіби өлшеу құралдарын пайдаланыңыз (орамдық параллельділік, перпендикулярлық) және кез келген ауытқуды реттеу болттары арқылы түзету қажет (дәлдік дәнекерлеу жолағын біліктілік деңгейін тікелей анықтайды)

       Тығыздау компоненттері: Майдың ағып кетуін және шаңның түсуін болдырмау үшін әрбір тығыздағыш компонентті (мойынтірек тығыздағышы, гидравликалық тығыздағыш) ауыстырыңыз.

Жыл сайынғы техникалық қызмет көрсету (күрделі жөндеу, жұмысты тоқтату)

       Кешенді бөлшектеу: прокаттың негізгі қорабын, трансмиссия жүйесін, гидравликалық жүйені және электр жүйесін кешенді бөлшектеу және тексеруді жүргізу

       Құрамдас бөліктерді ауыстыру: қатты тозған роликтер, тісті доңғалақтар, мойынтіректер, қозғалтқыштар және т.б. сияқты негізгі компоненттерді ауыстырыңыз; Барлық ескірген тізбектерді және тығыздағыш сақиналарды жаңасымен ауыстырыңыз

       Дәлдік қалпына келтіру: фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеудің жоғары дәлдік талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін машинаның жалпы дәлдігі қайта калибрленеді.

       Өнімділікті сынау: жабдық жұмысының тұрақтылығын және дәнекерлеу жолағын илемдеу дәлдігін тексеру үшін жүксіз сынақ жұмысы+жүктеме сынағы. Өндіріс стандарттарға сай болғаннан кейін ғана қалпына келтіріледі

3、 Арнайы техникалық қызмет көрсету (фотоэлектрлік таспаның арнайы талаптарына бейімделген мақсатты өңдеу)

       Фотоэлектрлік таспа өлшемдік дәлдік пен бет сапасына өте жоғары талаптар қояды және үш бағытта мақсатты техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.

Прокат станына арнайы қызмет көрсету (негізгі кілт)

       Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарын илемдеу илемдеу орамдарының қаттылығы мен тегістігіне қатаң талаптарды талап етеді. Домалау орамдарының бетінің қаттылығы ≥ HRC60 болуы керек және қаттылықты жүйелі түрде тексеріп отыру керек. Егер ол жеткіліксіз болса, оны қайтадан сөндіру керек

       Прокаттың бетін сызу үшін қатты заттарды пайдаланбаңыз. Беткі қабатқа зақым келтірмеу үшін тазалау үшін тек жұмсақ қылшықты щетканы немесе арнайы тазартқышты пайдаланыңыз

       Егер илемдеу станында жылтыратуға және жөндеуге болмайтын жергілікті ойықтар немесе қатты сызаттар болса, оны дереу ауыстыру керек, әйтпесе дәнекерлеу жолақтарының сынықтары пайда болады.

Дәл мамандандырылған техникалық қызмет көрсету

       Дәнекерлеу жолағының сипаттамаларын (ені, қалыңдығы) әр уақытта өзгерткеннен кейін, роликтер арасындағы саңылауларды қайта калибрлеу керек және 5-10 метр дәнекерлеу жолағын сынақтан өткізу керек. Тексеруден өткеннен кейін ғана жаппай өндірісті жүзеге асыруға болады

       Бірдей сипаттамалардағы дәнекерлеу жолақтарының ұзақ мерзімді өндірісі стандарттан асатын дәлдікке әкелуі мүмкін тозудың жиналуын болдырмау үшін орамның дәлдігін әр 3 күн сайын кездейсоқ тексеруді талап етеді.

Қалайы қаптау/жабын дәнекерлеу таспасын бейімдеу және техникалық қызмет көрсету

       Қалайы жалатылған дәнекерлеу жолақтарын илемдеу кезінде жоғары температурада қаңылтыр қабаты прокатқа жабысып қалмас үшін станокты тоқтатқаннан кейін прокат бетіндегі қалдық қаңылтыр жоңқаларын дер кезінде тазалау қажет.

Қапталған дәнекерлеу жолақтарын домалау кезінде дәнекерлеу жолағының тегістігіне әсер етпеу үшін бағыттаушы роликтің бетіндегі қалдық жабынды үнемі тазалау қажет.

4、 Негізгі тыйымдарды сақтаңыз және ақауларды болдырмаңыз (тұңқырларды болдырмаудың кілті)

Негізгі тыйымдар (қатаң тыйым салынған операция)

       Машинаны майлаусыз іске қосуға қатаң тыйым салынады: Май тапшылығы жағдайында домалау мойынтіректердің күйіп кетуіне, шиыршықтардың құлыпталуына және жабдықтың елеулі зақымдалуына әкелуі мүмкін.

       Шамадан тыс илемдеуге қатаң тыйым салыңыз: прокаттың номиналды қалыңдығынан/енінен асатын дәнекерлеу жолақтарын күштеп илемдеу илемдеу станының майысуына және трансмиссия жүйесінің сынуына әкелуі мүмкін.

       Ақаулармен жұмыс істеуге қатаң тыйым салынады: нормадан тыс шу, жоғары температура немесе дәлдік стандарттан асып кеткен жағдайда, машинаны дереу тоқтату керек және ақаулықтың кеңеюіне әкелетін «араластыруға және сәйкестендіруге» тыйым салынады.

       Электрлік басқару шкафын тікелей сумен шаюға қатаң тыйым салынады: қысқа тұйықталуды болдырмау үшін тазалау үшін тек құрғақ сығылған ауаны пайдалану керек.

Жалпы ақаулардың алдын алу

       Дәнекерлеу жолағының біркелкі емес қалыңдығы: илемдеу орамдары арасындағы саңылауларды жүйелі түрде калибрлеу, илемдеу орамдарының параллельділігін тексеру және илемдеу орамдарындағы жабысқақ кірді тез арада тазалау

       Дәнекерлеу жолағы бетіндегі сызаттар: илектеу станын тегіс, бағыттаушы құрамдас бөліктердегі қоспаларды тазалаңыз және бөтен заттардың илемдеу аймағына кіруіне жол бермеңіз.

       Жабдықтың дірілі және қалыптан тыс шу: болттарды жүйелі түрде тартыңыз, беріліс саңылауларын реттеңіз және тозған мойынтіректерді ауыстырыңыз

       Мотордың қызып кетуі: қозғалтқышты салқындату желдеткішіндегі шаңды тазалаңыз, жүктеменің стандарттан асып кеткенін тексеріңіз және шамадан тыс жүктеме жұмысын болдырмаңыз.

5、 Техникалық қызмет көрсету бойынша көмек көрсетудің негізгі нүктелері (жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту)

       Майға бейімделу: майлауға арналған арнайы илектеу станының майлау майы (жабдықтың жұмыс жағдайына бейімделген тұтқырлық), бөлшектердің тозуын болдырмау үшін гидравликалық майды үнемі сүзгілеу қажет.

       Қоршаған ортаны бақылау: Ылғалды ортадан туындаған электр ақаулары мен бөлшектердің коррозиясын болдырмау үшін жабдық құрғақ және шаңсыз цехқа орналастырылуы керек; Прокат станының кеңеюіне және жиырылуына жол бермеу үшін шеберхана температурасы 15-30 ℃ деңгейінде бақыланады, бұл дәлдікке әсер етуі мүмкін.

       Кадрлық тәртіп: Операторлар қызметке кірісер алдында оқудан өтуі керек және параметрлерді ережелерді бұза отырып реттеуге қатаң тыйым салынады. Техникалық қызмет көрсету жазбалары сақталуы және мұрағатталуы керек (ақаулардың себебін іздеу мақсатында)