Қарапайым прокатпен салыстырғанда фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының қандай артықшылығы бар

      Кәдімгі илемдеу стандарымен салыстырғанда, фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу стандарының негізгі артықшылығы қатаң дәлдік бақылауында, фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын өңдеуге оңтайландырылған технологиялық бейімделуде, жоғары өндіріс тиімділігі мен интеллект деңгейінде көрінеді. Олар фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарының микро деңгейлі өңдеу қажеттіліктері үшін арнайы әзірленген және фотовольтаикалық модуль дәнекерлеу жолағы өлшемі консистенциясы мен өткізгіштік көрсеткіштерінің жоғары талаптарына тиімді жауап бере алады.

1、Дәлдік басқару мүмкіндігі кәдімгі илемдеу стандарынан әлдеқайда асып түседі

Өлшемдік дәлдік микрометр деңгейіне жетеді

      Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының көлденең қимасының ауытқуын ± 0,005 мм шегінде басқаруға болады, ал бетінің тегістігіне қойылатын талап Ra ≤ 0,1 μ м құрайды. Дегенмен, қарапайым илемдеу стандарының партиялық ауытқуы әдетте 0,03 мм-ден асады, бұл фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарын өңдеу стандарттарына сәйкес келмейді. Бұл жоғары дәлдік дәнекерлеу жолағы ауытқуынан туындаған фотоэлектрлік модульдің қуат өндіру тиімділігінің төмендеуін болдырмайды (дәнекерлеу жолағындағы 10 мкм ауытқу электр қуатын өндіру тиімділігін 0,5%-ға төмендетуі мүмкін).

Роликті жүйе күштірек тұрақтылыққа ие

      Сервоқозғалтқыштың жабық циклді басқаруын (жауап беру уақыты ≤ 0,01 с) және роликті жүйенің ағыны ≤ 0,002 мм қабылдау, ол жоғары жылдамдықты илемдеу процесінде дәнекерленген жолақтың өлшемі әрқашан сәйкес болуын қамтамасыз ете алады; Дегенмен, кәдімгі илемдеу стандары негізінен қолмен реттеуге сүйенеді және операциялық қателіктер мен жабдықтың тербелісіне ұшырайды, нәтижесінде өлшемдік тұрақтылық нашар болады.

2、 Фотоэлектрлік таспаны өңдеуге бейімделу үшін процесті оңтайландыру

Біріктірілген мамандандырылған көмекші функциялар

      Дәнекерлеу жолағының термиялық деформациясынан туындаған дәлдік ауытқуын болдырмау үшін интеллектуалды температураны басқару модулімен жабдықталған, илемдеу температурасын нақты уақыт режимінде бақылау (қате ± 2 ℃); Кейбір модельдер сонымен қатар илемдеу алдында тазалау механизмін біріктіреді, ол қоспалардың илемдеу дәлдігіне және өнім бетінің сапасына әсер етуіне жол бермеу үшін тазалау щеткасы арқылы мыс жолақтың бетіндегі қоспаларды кетіреді. Бұл кәдімгі прокат стандарында жоқ ерекше дизайн.

Жасыл прокат технологиясын қабылдау

      Сусыз илемдеу технологиясын қолдану ағынды суларды ағызуды 90%-ға азайтады, бұл фотоэлектрлік өнеркәсіптің экологиялық талаптарын қанағаттандырып қана қоймайды, сонымен қатар дәнекерлеу жолақтарының беткі тотығу проблемаларын және кәдімгі илемдеу қондырғыларының ылғалды илемдеуінен туындаған ағынды суларды тазартудың жоғары шығындарын болдырмайды.

3、 Өндірістің жоғары тиімділігі мен интеллект деңгейі

Жаппай өндіріс қажеттіліктеріне бейімделген жоғары жылдамдықты прокат

      Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының илемдеу жылдамдығы 200 м/мин астам жетуі мүмкін, ал кейбір жоғары жылдамдықты модельдер тіпті 250 м/мин жетуі мүмкін, өндіріс тиімділігі кәдімгі илемдеу қондырғыларымен салыстырғанда 40% -дан астамға артады; Дегенмен, кәдімгі илемдеу стандары дәлдік пен тұрақтылықпен шектеледі, ал прокат жылдамдығы әдетте 100 м/мин төмен.

Ауыстыру және пайдалану тиімдірек

      Кәдімгі прокат стандарының ауысу уақыты бір уақытта 30 минуттан асады, ал негізгі құрамдас бөліктердің қызмет ету мерзімі салыстырмалы түрде қысқа; Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу қондырғысы көп спецификациялы дәнекерлеу жолағын өңдеуге арналған ауыспалы дизайнды оңтайландырды, бұл ауыстыру тиімділігін айтарлықтай жақсартты. Сонымен қатар, негізгі құрамдас бөліктің қызмет ету мерзімі 8000 сағатқа жетті, бұл дәстүрлі жабдықтан екі есе көп, пайдалану және техникалық қызмет көрсету құны 40% -ға қысқарды.

Интеллектуалды басқару жүйесі

       Жылжыту параметрлерін нақты уақыт режимінде реттей алатын және ұшқышсыз үздіксіз өндіріске қол жеткізе алатын интеграцияланған автоматтандыру мониторингі және кері байланыс жүйесі; Дегенмен, кәдімгі прокат стандары негізінен жартылай автоматты басқарылады, жиі қолмен тексерулер мен реттеулерді қажет етеді, бұл өндірістің үзілуіне және сапа мәселелеріне оңай әкелуі мүмкін.

4、 Фотоэлектрлік таспаға жарамды материалды өңдеу сипаттамалары

       Фотоэлектрлік жолақты илемдеу станы 0,1-0,5 мм қалыңдығы бар мыс жолақтарының прокат талаптарына сәйкес келетін мыс жолақтарының материалдық сипаттамалары негізінде 50% төмендету жылдамдығына қол жеткізе алады және прокаттың өткізгіштігі бұзылмайды; Кәдімгі илемдеу стандарының төмендеу жылдамдығы мен илемдеу күшін дұрыс бақыламау металл материалдардың ішкі құрылымының деформациясына оңай әкелуі мүмкін, дәнекерленген жолақтардың өткізгіштік тиімділігіне әсер етеді.