Қарапайым илемдеу станымен салыстырғанда фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын прокат станының қандай артықшылықтары бар

       Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының негізгі артықшылығы фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарының «жоғары дәлдік, тар сипаттамалар, жоғары өткізгіштік және жылу өткізгіштік» арнайы талаптарын қанағаттандыруға арналған. Кәдімгі прокат стандарымен салыстырғанда, ол өңдеу дәлдігі, материалды бейімдеу, тиімділік тұрақтылығы және т.б. тұрғысынан фотоэлектрлік өнеркәсіп сахнасына қолайлырақ. Артықшылықтары келесідей:

1、 Дәнекерлеу жолағының негізгі талаптарына сәйкес келетін неғұрлым қатаң өңдеу дәлдігі

       Қалыңдыққа төзімділікті басқару дәлірек және ± 0,001 мм тұрақты деңгейіне жетуі мүмкін, бұл қарапайым илемдеу стандарының ± 0,01 мм деңгейінен әлдеқайда жоғары. Ол фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарын (әдетте қалыңдығы 0,08-0,2 мм) ультра жұқа өңдеу талаптарын қанағаттандыра алады және біркелкі емес қалыңдықтың батарея ұяшықтарын дәнекерлеудің өткізгіштігіне әсерін болдырмайды.

       Енді басқару дәлдігі жоғарырақ және арнайы илектеу станы жиектерінде саңылаулар немесе деформациялар жоқ тар дәнекерлеу жолақтарына (әдетте ені 1,2-6 мм) арналған. Кәдімгі прокат стандары тар материалдарды өңдеу кезінде жиектердің жыртылуына және ені үлкен ауытқуларға бейім.

       Бетінің сапасы жақсырақ, ал прокат диірмені жоғары дәлдіктегі жылтырату өңдеуін қолданады. Өңдеуден кейінгі дәнекерленген жолақтың Ra бетінің кедір-бұдырлығы ≤ 0,1 μ м, сызаттарсыз және шегініссіз, дәнекерлеу кезінде батарея ұяшығымен адгезияны қамтамасыз етеді және виртуалды дәнекерлеу қаупін азайтады. Қарапайым прокат стандары тар материалдардың бетінің тегістігін теңестіру қиын.

2、 Материалдың күшті бейімделуі және дәнекерлеу жолақтарының негізгі өнімділігін қорғау

      Қаптаманың пиллингін және материалдың тотығуын болдырмау үшін фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарындағы қалайы жалатылған мыс және күміс жалатылған мыс сияқты жиі қолданылатын қорытпа материалдары үшін роликті материалды және илемдеу процесін оңтайландырыңыз. Кәдімгі прокат стандарының әмбебап роликтері жабындардың тозуына немесе материал түйірлерінің деформациясына бейім, бұл өткізгіштік пен жылу өткізгіштікке әсер етеді.

      Төмен температуралы илемдеуге жоғары температураның мыс субстратының өнімділігіне әсерін азайту және дәнекерлеу жолағының өткізгіштігін қамтамасыз ету үшін қол жеткізуге болады (әдетте ≥ 98% IACS қажет). Кәдімгі илемдеу стандарының жоғары прокат температурасы материалдың қаттылығының жоғарылауына және өткізгіштіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін.

3、 Жақсырақ тиімділік пен тұрақтылық, кең ауқымды өндіріске жарамды

      Үздіксіз илектеу және онлайн түзетудің біріктірілген дизайны қабылданған және бір өндірістік желінің жылдамдығы 30-50 м/мин жетуі мүмкін және ол 24 сағат бойы үздіксіз жұмыс істей алады. Кәдімгі прокат стандары тар материалдарға жиі түзетулер енгізуді талап етеді, ал өндіріс тиімділігі оның үштен бір-жартысын ғана құрайды.

      Тұйық циклді басқарудың интеллектуалды жүйесімен, қалыңдығын, енін және бетінің сапасын нақты уақыт режимінде бақылау, илемдеу параметрлерін автоматты түрде реттеу және 0,5% төмен бақылауға болатын сынықтар жылдамдығымен жабдықталған. Кәдімгі илемдеу стандары қолмен реттеуге сүйенеді, ал сынықтар әдетте 3%-дан жоғары болады.

      Прокаттың қызмет ету мерзімі ұзағырақ, ал арнайы тозуға төзімді прокат станы 500 тоннадан асатын материалдарды үздіксіз өңдей алады. Кәдімгі прокат стандарының илемдік орамдары тар материалдарды өңдеу кезінде тез тозады, ал ауыстыру жиілігі фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақты прокат стандарынан 2-3 есе көп.

4、 Дәнекерлеу жолақтарының әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін теңшелген дизайн

      Кең ауқымды жабдықты модификациялауды қажет етпей, ені 1,2-12 мм және қалыңдығы 0,05-0,3 мм болатын дәнекерлеу жолағын өндіруге жарамды қалыптардың әртүрлі сипаттамалары арасындағы икемді ауысу. Тар спецификацияларды кәдімгі илемдеу стандарымен ауыстырған кезде орам саңылауы мен керілуін қайта реттеу қажет, бұл көп уақытты алады.

      Кейбір жоғары деңгейлі модельдер келесі өңдеу қадамдарын азайта отырып, онлайн тазалау және кептіру функцияларын біріктіреді. Қарапайым прокат стандары қосымша тазалау жабдықтарын қажет етеді, өндірістік процестер мен шығындарды арттырады.