Қарапайым прокатпен салыстырғанда фотоэлектрлік дәнекерлеу диірменінің артықшылықтары қандай

       Фотоэлектрлік дәнекерлеуден жасалған жолақты диірменнің негізгі артықшылығы «Жоғары дәлдікке, тар ерекшеліктерге, тардың техникалық сипаттамаларына, тардың біліктілікке, жоғары өткізгіштігіне және жылу өткізгіштігінің» арнайы талаптарына сәйкес келеді, фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтары. Кәдімгі прокатпен салыстырғанда, ол фотоэлектрлік өнеркәсіптік сахна үшін дәлдік, материалдық бейімдеу, тиімділік тұрақтылығы және т.б., нақты артықшылықтар:

1, дәнекерлеу жолағының негізгі талаптарына сәйкес келетін қатаң өңдеу дәлдігі

       Қалыңдығы Төзімділіктің қалыңдығы әлдеқайда дәл және тұрақты деңгейге дейін ± 0.001мм, қарапайым жылжымалы диірмендердің ± 0,01 мм деңгейінен әлдеқайда жоғары болуы мүмкін. Ол фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарының ультра-жұқа өңдеу талаптарын қанағаттандыра алады (әдетте қалыңдығы 0,08-0,2 мм) және біркелкі емес қалыңдықтың батарея жасушаларының дәнекерлеушісіне әсерін болдырмайды.

       Енді басқарудың дәлдігі жоғары, ал бөлінген прокат диірмені тар дәнекерлеу жолақтарына арналған (ені 1,2-6 мм), бұралмалы немесе жиектерде бұралмайды. Қарапайым прокат диірмендері тар материалдарды өңдеу кезінде жыртылуға және ені үлкен ауытқуларға бейім.

       Беттің сапасы жақсырақ, ал прокат диірмені жоғары дәлдікті жылтыратуды қабылдайды. Өңдеуден кейін дәнекерленген жолақтың беткі қабаты ≤ 0,1 мк м, сызаттарсыз немесе шегіністерсіз, дәнекерлеу кезінде батарея ұяшығымен қосылуды және виртуалды дәнекерлеу қаупін азайтуға мүмкіндік береді. Кәдімгі прокатқа арналған диірмендер тар материалдардың беткі қабатын теңестіру қиын.

2, дәнекерлеудің күшті бейімделуі және дәнекерлеудің негізгі көрсеткіштерін қорғау

      Роликті материалдарды және прокаттау процесін оңтайландырыңыз, мысалы, пиллинг пен материалды тотығудан аулақ болу үшін фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтарындағы мыс пен күміспен қапталған мыс пен күміс жалатылған мыс сияқты. Кәдімгі прокат диірмендерінің әмбебап роликтері дирижерлік пен жылу өткізгіштікке әсер ететін материалдық түйіршіктердің жабыны немесе деформациясына бейім.

      Төмен температурада жылжудың төмен температурасы жоғары температураның мыс субстратының әсерін азайту және дәнекерлеу жолағының өткізгіштігін азайту үшін қол жеткізуге болады (әдетте ≥ 98% IACS). Кәдімгі прокат диірмендерінің жоғары жылдамдығы материалдың қаттылығының жоғарылауына және өткізгіштіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін.

3, тиімділік пен тұрақтылық, ауқымды өндіріске жарамды

      Үздіксіз дизайн және онлайн түзетудің интеграцияланған дизайны қабылданады, ал біртұтас өндіріс желісінің жылдамдығы минутына 30-50 м / мин жетуі мүмкін және ол 24 сағат бойы үздіксіз жұмыс істей алады. Қарапайым прокат диірмендері тар материалдарға жиі түзетуді қажет етеді, ал өндіріс тиімділігі оның үштен бір-үштен бірі ғана.

      Интеллектуалды жабық циклмен жабдықталған, нақты уақыт режимімен жабдықталған, қалыңдығы, ені және беткі сапасы, жылжымалы параметрлерді автоматты түрде реттеу және 0,5% -дан төмен сынықтар ставкасы. Кәдімгі прокат диірмендері қолмен реттеуге сүйенеді, ал сынықтар ставкасы әдетте 3% -дан жоғары.

      Роликті диірменнің қызмет ету мерзімі ұзағырақ, ал тозғанға төзімді жылжымалы диірмен 500 тоннадан асатын материалдарды үнемі өңдей алады. Қарапайым материалдарды өңдейтін диірмен орамдары тар материалдарды өңдейді, ал ауыстыру жиілігі фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағынан 2-3 есе азаяды.

4, дәнекерлеу жолақтарының әр түрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін теңшелген дизайн

      Ені 1,2-12 мм және қалыңдығы 0,05-0,3 мм, 0,05-0,3 мм, 0,05-0,3 мм болатын қалыптардың сипаттамалары. Тар сипаттамаларын қарапайым прокатпен алмастырған кезде, орамдағы алшақтықты және кернеуді реттеу қажет.

      Кейбір жоғары деңгейлі модельдер келесі өңдеу қадамдарын төмендетіп, онлайн тазалау және кептіру функцияларын біріктіреді. Қарапайым прокат диірмендері қосымша тазалағыш жабдықтарды, өндірістік процестер мен шығындарды ұлғайтуды қажет етеді.