Қолайлы фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын қалай таңдауға болады?

Тиісті фотоэлектрлік дәнекерлеу жолын таңдау Өндірістік сұраныс, жабдық өнімділігі, сапаны бақылау, сапаны бақылау сияқты көптеген факторларды жан-жақты қарауды қажет етеді. Төменде таңдаудың нақты нүктелері:

1. Өнімділік сыйымдылығы және жылдамдығы: өндірістік қуаттылығы мен өндірістік қуаты мен жылдамдығы бар жылжымалы диірмендерді кәсіпорынның өндірістік ауқымы мен шығыстарына сәйкес таңдаңыз. Жалпы алғанда, бағасы 150-200 мм / мин болатын жылжымалы диірмені көптеген өндірістік қажеттіліктерге сәйкес келеді. Егер кәсіпорында үлкен өндірістік масштабта және жоғары өндірістік талаптар болса, ең жоғары жылдамдығы 250 м / мин болатын жоғары жылдамдықты жылжымалы диірмен қарастырылуы мүмкін.

2.Акурандылық талаптары: фотоэлектрлік таспаның өлшемді дәлдігі фотоэлектрлік модульдердің жұмысына айтарлықтай әсер етеді. Дәлкілікті басқару жүйесі бар прокат диірменін таңдау үшін, дәнекерлеу жолағының қалыңдығының дәлдігі 0,005 мм-ге жететініне көз жеткізіңіз және ені 0,005мм, дәнекерлеу жолағының дәйектілігі мен сенімділігі 0,005мм ішінде жетуі мүмкін екендігіне көз жеткізіңіз.

3. Маңызды үйлесімділік: мыс белдеулері, мыс белдеулері, мыс белдеулері және т.б. жасалған фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтары, мысалы, мыс белдеулері және т.б. Өндірілген дәнекерлеу жолағының материалына сәйкес, орамалар орамалары мен материалдарының жақсы үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін, орамалар орамалары мен материалдарының жақсы үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін және жылжымалы процесс кезінде материалды ұңғыманы ұстап тұру үшін таңдалуы керек.

4.АУЛЫҚ деңгейі: жоғары автоматтандырылған прокат диірмені өнімнің тиімділігі мен өнімінің сапасын жақсартады, қолмен араласуды азайтады. Автоматты түрде өшіру функциялары бар прокат диірменін таңдауға болады, мысалы, автоматты түрде өшіру, дискіні жартылай автоматты түрде өзгерту және сымдарды бұзу тежелу. Сонымен бірге, прокат диірмені өндіріс процесін интеллектуалды басқаруға қол жеткізу үшін MES жүйелері сияқты ақпараттық басқару жүйелерімен үйлесімділікті қолдайтынына назар аудару керек.

5.Қампөміктің тұрақтылығы және сенімділігі: прокат диірменінің тұрақтылығы мен сенімділігі өнімнің үздіксіздігіне және өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Меходты механикалық құрылымы, жоғары сапалы компоненттері және жақсы электрмен басқару жүйесі бар прокат диірменін таңдау, жабдықтың ұзақ мерзімді жұмыс кезінде тұрақты өнімділік сақталуы және сәтсіздік ықтималдығын азайтуды қамтамасыз етіңіз.

6. Сабалық және пайдалану шығындары: прокат өндірісінің техникалық қызмет көрсету және пайдалану шығындары туралы ыңғайлылықты ескеру қажет. Мысалы, жабдықтың құрамдас бөліктерін ауыстыру және жөндеу оңай, техникалық қызмет көрсету циклі ұзақ және жабдықтың энергиясы мен шығын материалдарын тұтынуды жеңілдетеді ме. Техникалық қызмет көрсету шығындары төмен және энергияның аз мөлшері бар жылжымалы диірмені таңдау кәсіпорынның ұзақ мерзімді пайдалану шығындарын азайтуға мүмкіндік береді.

7.Техникалық қолдау және сатудан кейінгі қызмет: Жоғары сапалы техникалық қолдау және сатудан кейінгі қызмет Жабдықтарды пайдалану кезінде туындаған мәселелерді тез арада шешуге, тегіс өндірісті қамтамасыз етеді. Роликті диірмені таңдаған кезде, жабдықты жеткізушінің техникалық беріктігін және сатудан кейінгі қызмет көрсету деңгейін, оның ішінде олар уақтылы техникалық кеңес беру, техникалық қызмет көрсету және оқытуды қамтамасыз ету де маңызды.

8.Қостың тиімділігі: өндірістік қажеттіліктер мен сапалы жабдықтардың ұзақ мерзімді жұмыс құнын және сапаға қойылатын талаптарды ескере отырып, бастапқы инвестициялардың бастапқы құнын және ұзақ мерзімді жұмыс құнын ескере отырып, шығындар бойынша төлемдер жүргізу. Сіз әр түрлі өндірушілердің бағаларын, өнімділігі мен қызмет ету мерзімін салыстыра аласыз, жылжымалы диірмендердің үлгілері және қымбатқа түсетін жабдықты таңдаңыз.