Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын прокат станының қызметі қандай

Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станының негізгі рөліне жолақтың өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету, жолақтың механикалық қасиеттерін оңтайландыру, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын арттыру және т.б. кіреді:

1.Дәнекерлеу жолағының өлшемдік дәлдігін қамтамасыз етіңіз: Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолақтары өте жоғары өлшемдік дәлдікті қажет етеді. Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станы мыс жолағын бірнеше өту арқылы мақсатты қалыңдыққа біртіндеп айналдырады және дәнекерлеу жолағының енін басқару үшін бүйірлік қысымды роликтерді пайдаланады. Сонымен қатар, онлайн өлшемді бақылау және жабық циклды басқару жүйесімен жабдықталған, нақты уақыт режимінде бақылау және автоматты реттеу фотоэлектрлік өнеркәсіп стандарттарына сәйкес келетін өте аз диапазондағы өлшемнің ауытқуын басқара алады.

2.Дәнекерлеу жолағының механикалық қасиеттерін оңтайландыру: Домалау процесінде мыс жолақ ішіндегі металл түйіршіктерін тазартуға болады, біркелкі металл құрылымын қалыптастырады, дәнекерлеу жолағының икемділігін және шаршауға төзімділігін жақсартады, оның ұзаруын салалық талаптарға сай етеді және дәнекерлеу кезінде сынғыш крекингті болдырмайды. Сонымен қатар, ақылға қонымды илемдеу процестері мен шиыршық конструкциясы арқылы дәнекерлеу жолағының бетіндегі қалайы қаптау қабатының тұтастығын қамтамасыз етуге болады, қалайы қаптау қабатының құлап кетуіне немесе сызылып кетуіне жол бермейді және дәнекерлеу жолағын тотығуды және тот басуды болдырмайды.

3.Өндіріс тиімділігін арттыру: фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станында әдетте үздіксіз беру және орау функциялары бар. Мыс жолағы жұмысының біркелкі жылдамдығын қамтамасыз ету үшін кернеуді басқару жүйесін қолдану арқылы өндіріс қуаттылығын айтарлықтай арттыруға мүмкіндік беретін «орамды ораудың» интеграциясына қол жеткізуге болады. Сонымен қатар, кейбір илемдеу стандары да ақауларды анықтаудың автоматтандырылған жүйелерімен біріктірілген, олар нақты уақыт режимінде дәнекерлеу жолақтарындағы беткі ақауларды анықтай алады және оларды автоматты түрде белгілей алады, сапаны қолмен тексеру шығындарын азайтады және өндіріс тиімділігін арттырады.

4.Өнім сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ету: Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станы жоғарғы және төменгі қысымды орамдар арасындағы параллельдік тиімді диапазонда болуын қамтамасыз ету және ақылға қонымды аралықты сақтау үшін жоғарғы сырғытпаны реттей алады, осылайша өндірілген дәнекерлеу жолағы өнімдерінің жоғары сапасы мен тұрақты өлшемін қамтамасыз етеді және илемдеу орамының ақауларынан туындаған тұрақсыз дәнекерлеу жолағы сапасын болдырмайды.

5.Тұрақты емес дәнекерлеу жолақтарын өндіруге бейімделу: Фотоэлектрлік технологияның дамуымен тұрақты емес дәнекерлеу жолақтарына сұраныс артты. Фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу станы реттелетін роликті дизайн арқылы біркелкі емес дәнекерлеу жолағының көлденең қимасына сәйкес келетін роликтің бетін ойықтарға өңдей алады және мыс жолақты тікбұрышты емес көлденең қималары бар дұрыс емес құрылымдарға айналдыра алады, бұл фотоэлектрлік модульдердің технологиялық итерациясын қамтамасыз етеді.

6.Дайындамаларды тазалау және алдын ала қыздыру: Кейбір фотоэлектрлік дәнекерлеу жолағын илемдеу жабдығы тазалау механизмдерімен және жылыту гильзаларымен жабдықталған. Тазалау щеткасы дайындаманы илемдеу алдында тазартып, қоспалардың жабысуын тиімді болдырмайды және кейінгі илемдеу операцияларының дәлдігіне және өнімнің эстетикасына әсер етеді. Жылыту жеңі дайындаманы алдын ала қыздырып, айналдыру әсерін тезірек және жоғарылатады.