Жолақты жылжыту диірмені қалай жұмыс істейді?

Болат өңдеу өнеркәсібінде,Жолақты прокат диірменіБолаттан жасалған бұйымдарды өңдеуге арналған негізгі жабдық, әр түрлі техникалық сипаттамалар. Оның жұмыс процесі жолақты болаттың сапасы мен орындалуына тікелей әсер етеді. Өрескел өңдеуден бастап, жолақты прокат диірмені ыстық болаттан жасалған бұйымдарды өндірістік қажеттіліктерге жауап беретін болаттан жасалған бұйымдарға айналдыру үшін нақты операцияларды қолданады. Төменде өз жұмыс процесі және негізгі технологиялар ашылады.

Жолақты прокат диірменінің жұмысы болаттан жасалған бұйымдарды дайындаудан басталады. Үздік құю процесімен шығарылған болаттан жасалған бұйымдарды алдымен жақсы пластикалық күйге жету үшін 1100 ℃ -1250 ℃ жоғары температураға дейін қыздыруы керек. Жылытылатын болаттан жасалған пиллеттер әдетте бірнеше роликтерден тұратын өрескел жылжыту блогына жіберіледі. Бірнеше прокат арқылы болаттан жасалған бұйымдардың қалыңдығы біртіндеп азаяды және бастапқыда жолақ болат пішініне айналады. Әр жылжымалы диірмендегі орама алшақтық және жылжымалы диірменнің жылжымалы күші сызық болатының өлшемді дәлдігі мен формасының сапасын қамтамасыз ету үшін дәл есептеледі және реттеледі.

Жолақты болат дөрекі иілгіштен кейін одан әрі өңдеу үшін әрлеу диірменге енеді. Аяқтау диірмені - бұл жолақты болаттың қорытынды сапасын анықтаудағы негізгі буын. Ол жоғары дәлдіктегі роликтермен және жетілдірілген басқару жүйелерімен жабдықталған. Орамның беті өте жоғары тегістігі және тозуға төзімділігі жоғары, бұл жолақтың тегістік және тегістігін қамтамасыз етеді. Жылжымалы процесс кезінде гидравликалық AGC (автоматты қалыңдықты басқару жүйесі) нақты уақыттағы жолақтың қалыңдығын бақылайды және орнатылған мәнге сәйкес, жолақтың қалыңдығы әр түрлі пайдаланушылардың жоғары дәлдіктегі талаптарына сәйкес келеді.

Сонымен қатар, жолақтың жұмыс істемеуі, толқын тәрізді және басқа ақаулардан алдын-алу үшін, жылжымалы процесті жылжыту кезінде жолақты прокат диірмені тақтайшаның пішінді басқару жүйесімен де жабдықталған. Жолақтың көлденең бағыты бойынша кернеудің таралуын анықтау арқылы жүйе жолақтың кеңейтілуін ені біркелкі етіп жасау және тақтаның жақсырақ пішінді етіп автоматты түрде реттейді және пластингтің пішінін қамтамасыз етеді. Жолақтың температурасы әдетте 800 ℃ дейін, ал тез салқындату үшін салқындату жүйесіне дереу кіруі керек. Салқындату жылдамдығы мен салқындатудың біркелкілігі жолақтың ұйымдастырушылық құрылымына және механикалық қасиеттеріне маңызды әсер етеді. Салқындатқыш су мен су бүрку әдісін бақылау арқылы жолақ идеалды микроқұрылым және механикалық қасиеттерін ала алады.

Соңында, салқындатылған жолақ катушканың бүкіл жылжымалы процесін аяқтау үшін катушкаға айналады. Қазіргі заманғы жолақты итергіш диірмендер сонымен қатар нақты уақыт режиміндегі бетінің сапасын, өлшемді дәлдікті және басқа параметрлерін анықтай алатын автоматтандырылған анықтау және бақылау жүйелерін біріктіреді. Мәселе табылғаннан кейін дереу дабыл беріліп, өнімнің тұрақты және сенімді сапасын қамтамасыз ету үшін түзетулер енгізіледі.

Жолақты прокат диірмендеріБолат өндірісінде олардың нақты механикалық құрылымы, жетілдірілген бақылау жүйесі және ғылыми процестің ағынымен ажырамас және маңызды жабдықтар болды. Олар құрылыс, автомобильдер және тұрмыстық техника сияқты бірнеше салалар үшін сапалы өнімдермен қамтамасыз етуді жалғастырады және заманауи өнеркәсіптің үздіксіз дамуына ықпал етеді.